MODUŁ CYFROWY I/O
OB-215
INSTRUKCJA OBSŁUGI

System Zarządzania Jakością projektowania i produkcji urządzeń jest zgodny z wymaganiami normy ISO 9001:2015
Szanowny Kliencie,
Firma Novatek-Electro Ltd. dziękuje za zakup naszych produktów. Będziesz mógł prawidłowo używać urządzenia po dokładnym zapoznaniu się z Instrukcją obsługi. Zachowaj Instrukcję obsługi przez cały okres użytkowania urządzenia.

PRZEZNACZENIE

Moduł wejść/wyjść cyfrowych OB-215 zwany dalej „urządzeniem” może być stosowany w następujący sposób:
– zdalny regulator głośności DCtagmiernik (0-10V);
– zdalny miernik prądu stałego (0-20 mA);
– zdalny miernik temperatury z możliwością podłączenia czujników -NTC (10 KB),
PTC 1000, PT 1000 lub cyfrowy czujnik temperatury DS/DHT/BMP; regulator temperatury do instalacji chłodniczych i grzewczych; licznik impulsów z pamięcią wyniku; przekaźnik impulsowy o prądzie przełączania do 8 A; konwerter interfejsu RS-485-UART (TTL).
OB-215 zapewnia:
sterowanie urządzeniem za pomocą wyjścia przekaźnikowego o mocy przełączania do 1.84 kVA; śledzenie stanu (zamknięty/otwarty) styku na wejściu styku bezpotencjałowego.
Interfejs RS-485 umożliwia sterowanie podłączonymi urządzeniami i odczytywanie wskazań czujników poprzez protokół ModBus.
Ustawienia parametrów użytkownik wprowadza z Panelu Sterowania za pomocą protokołu ModBus RTU/ASCII lub dowolnego innego programu umożliwiającego pracę z protokołem ModBus RTU/ASCII.
Stan wyjścia przekaźnikowego, obecność zasilania i wymiana danych wyświetlane są za pomocą wskaźników umieszczonych na panelu przednim (rys. 1, poz. 1, 2, 3).
Wymiary gabarytowe i układ urządzenia pokazano na rys. 1.
Notatka: Czujniki temperatury wchodzą w zakres dostawy zgodnie z ustaleniami.

1. wskaźnik wymiany danych poprzez interfejs RS-485 (świeci się podczas wymiany danych);
2. wskaźnik stanu wyjścia przekaźnikowego (świeci przy zwartych stykach przekaźnika);
3. wskaźnik jest włączony, gdy występuje wolumen podażytage;
4. zaciski do podłączenia komunikacji RS-485;
5. zaciski zasilania urządzenia;
6. terminal umożliwiający przeładowanie (resetowanie) urządzenia;
7. zaciski do podłączania czujników;
8. zaciski wyjściowe styków przekaźnika (8A).

WARUNKI OPERACYJNE

Urządzenie przeznaczone jest do pracy w następujących warunkach:
– temperatura otoczenia: od minus 35 do +45 °C;
– ciśnienie atmosferyczne: od 84 do 106.7 kPa;
– wilgotność względna (przy temperaturze +25 °C): 30 … 80%.
Jeżeli temperatura urządzenia po transporcie lub przechowywaniu różni się od temperatury otoczenia, w której ma ono pracować, to przed podłączeniem do sieci należy pozostawić urządzenie w warunkach roboczych przez dwie godziny (ze względu na możliwość wystąpienia kondensacji pary wodnej na elementach urządzenia).
Urządzenie nie jest przeznaczone do pracy w następujących warunkach:
– znaczne wibracje i wstrząsy;
– wysoka wilgotność;
– środowisko agresywne z zawartością w powietrzu kwasów, zasad itp., a także silnych zanieczyszczeń (smarów, olejów, pyłów itp.).

OKRES EKSPLOATACJI I GWARANCJA

Żywotność urządzenia wynosi 10 lat.
Okres przydatności do spożycia wynosi 3 lat.
Okres gwarancji działania urządzenia wynosi 5 lat od daty sprzedaży.
W okresie gwarancyjnym producent dokonuje bezpłatnej naprawy urządzenia, jeżeli użytkownik stosował się do wymagań instrukcji obsługi.
Uwaga! Użytkownik traci prawo do serwisu gwarancyjnego, jeżeli urządzenie jest użytkowane niezgodnie z wymaganiami niniejszej Instrukcji obsługi.
Serwis gwarancyjny jest wykonywany w miejscu zakupu lub przez producenta urządzenia. Serwis pogwarancyjny urządzenia jest wykonywany przez producenta według obowiązujących stawek.
Przed wysłaniem urządzenia do naprawy należy je zapakować w oryginalne lub inne opakowanie wykluczające uszkodzenia mechaniczne.
Uprzejmie prosimy, aby w przypadku zwrotu urządzenia i przekazania go do serwisu gwarancyjnego (pogwarancyjnego) w polu danych dotyczących reklamacji podać szczegółowy powód zwrotu.

CERTYFIKAT AKCEPTACJI

OB-215 po sprawdzeniu jego sprawności technicznej i odebraniu zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji technicznej zostaje zakwalifikowany jako zdatny do eksploatacji.
Szef QCD
Data produkcji
Foka

DANE TECHNICZNE

Tabela 1 – Podstawowe dane techniczne

Moc znamionowa zasilaniatage	12–24 V
Błąd pomiaru objętości prądu stałegotage w zakresie 0-10 AV, min	104
Błąd pomiaru prądu stałego w zakresie 0-20 mA, min	1%
!Zakres pomiaru temperatury (NTC 10 KB)	-25…+125 °C
„Błąd pomiaru temperatury (NTC 10 KB) od -25 do +70	±-1 °C
Błąd pomiaru temperatury (NTC 10 KB) od +70 do +125	±2 °C
Zakres pomiaru temperatury (PTC 1000)	-50…+120 °C
Błąd pomiaru temperatury (PTC 1000)	±1 °C
Zakres pomiaru temperatury (PT 1000)	-50…+250 °C
Błąd pomiaru temperatury (PT 1000)	±1 °C
Maksymalna częstotliwość impulsów w trybie „Licznik impulsów/wejście logiczne*”	200 Hz
Maks. Tomtage podano na wejściu «101»	12 V
Maks. Tomtage podano na wejściu «102»	5 V
Czas gotowości, maks.	2 sekunda
Maksymalny prąd przełączany przy obciążeniu aktywnym	8 A
Ilość i rodzaj styku przekaźnika (styku przełączającego)	1
Interfejs komunikacyjny	RS (EIA/TIA)-485
Protokół wymiany danych ModBus	RTU / ASCII
Warunki pracy znamionowej	ciągły
Wersja klimatyczna Stopień ochrony urządzenia	NF3.1 P20
Dopuszczalny poziom skażenia	II
Maksymalne zużycie energii	1 W
Klasa ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym	III
!Przekrój przewodu do podłączenia	0.5 – 1.0 ja
Moment dokręcania śrub	0.4 N*m
Waga	ma 0.07 kg
Wymiary całkowite	•90x18x64 mm

Urządzenie spełnia wymagania następujących norm: EN 60947-1; EN 60947-6-2; EN 55011: EN 61000-4-2
Montaż odbywa się na standardowej szynie DIN 35 mm
Pozycja w przestrzeni – dowolna
Materiał obudowy to samogasnący plastik.
Nie są dostępne substancje szkodliwe w ilościach przekraczających dopuszczalne stężenia

Opis	Zakres	Ustawienia fabryczne	Typ	W/R	Adres (DEC)
Pomiar sygnałów cyfrowych: 0 – licznik impulsów; 1 – wejście logiczne/przekaźnik impulsowy. Pomiar sygnałów analogowych: 2 – cztage pomiar; 3 – pomiar prądu. Pomiar temperatury: 4 – czujnik NTC (10KB); 5- Czujnik PTC1000; 6 – Czujnik PT 1000. Tryb transformacji interfejsu: 7 – RS-485 – UART (TTL); 8 _d igita I czujnik ( 1-Wi re, _12C)*	0 … 8	1	UINT	W/R	100
Podłączony czujnik cyfrowy
O – 0518820 (1-żyłowy); 1- DHT11 (1-żyłowy); 2-DHT21/AM2301(1-żyłowy); 3- DHT22 (1-żyłowy); 4-BMP180(12C)	0 .. .4	0	UINT	W/R	101
Korekta temperatury	-99 ... 99	0	UINT	W/R	102
Sterowanie przekaźnikiem: 0 – sterowanie wyłączone; 1 – styki przekaźnika otwierają się przy wartości wyższej od progu górnego. Zamykają się przy wartości niższej od progu dolnego; 2 – styki przekaźnika są zamykane przy wartości powyżej górnego progu, otwierane przy wartości poniżej próg dolny; 3 – styki przekaźnika otwierają się przy wartości powyżej progu górnego lub poniżej progu dolnego i są: zamykane przy wartości poniżej progu górnego i powyżej progu dolnego:	0 … 3	0	UINT	W/R	103
Górny próg	-500 ... 2500	250	UINT	W/R	104
Dolny próg	-500 ... 2500	0	UINT	W/R	105
Tryb licznika impulsów O – licznik na narastającym zboczu impulsu 1 – licznik na opadającym zboczu impulsu 2 – licznik na obu krawędziach impulsu	0…2	0	UINT	W/R	106
„Opóźnienie odbicia przełącznika”**	1…250	100	UINT	W/R	107
Liczba impulsów na jednostkę liczącą***	1…65534	8000	UINT	W/R	108
RS-485: 0 – ModBus RTU 1- MOdBus ASCll	0…1	0	UINT	W/R	109
Identyfikator użytkownika ModBus	1…127	1	UINT	W/R	110
Kurs wymiany: 0 – 1200; 1 – 2400; 2 – 4800; 39600; 4 – 14400; 5 – 19200	0…5	3	UINT	W/R	111
Kontrola parzystości i bity stopu: 0 – nie, 2 bity stopu; 1 – parzysty, 1 bit stopu; 2 – nieparzysty, 1 bit stopu	0 ... .2	0	UINT	W/R	112
Kurs wymiany UART(TTL)->RS-485: O = 1200; 1 – 2400; 2 – 4800; 3- 9600; 4 – 14400; 5-19200	0…5	3	UINT	W/R	113
Bity stopu dla UART(TTL)=->RS=485: O-1 bit stopu; 1-1.5 bitów stopu; 2-2 bity stopu	0 ... .2	o	UINT	W/R	114
Sprawdzenie parzystości dla UART(TTL)->RS-485: O – Brak; 1- Parzysty; 2- 0dd	0 ... .2	o	UINT	W/R	115
Ochrona hasłem ModBus **** O- wyłączony; 1- włączony	0 ... .1	o	UINT	W/R	116
Wartość hasła ModBus	AZ,az, 0-9	administracja	SMYCZKOWY	W/R	117-124
Konwersja wartości. = 3 O-wyłączony; 1-włączony	0 ... .1	0	UINT	W/R	130
Minimalna wartość wejściowa	0…2000	0	UINT	W/R	131
Maksymalna wartość wejściowa	0…2000	2000	UINT	W/R	132
Minimalna wartość przeliczona	-32767 ... 32767	0	UINT	W/R	133
Maksymalna wartość konwersji	-32767 ... 32767	2000	UINT	W/R	134

Uwagi:
W/R – rodzaj dostępu do rejestru jako zapis/odczyt;
* Pod adresem 101 wybiera się czujnik, który ma zostać podłączony.
** Opóźnienie używane do usuwania drgań przełącznika w trybie wejścia logicznego/przekaźnika impulsowego; wymiar podany w milisekundach.
*** Używane tylko, gdy licznik impulsów jest włączony. Kolumna „Wartość” wskazuje 'liczbę impulsów na wejściu, po zarejestrowaniu których licznik jest 'zwiększany o jeden. Rejestrowanie w pamięci odbywa się z częstotliwością minut.
**** Jeśli ochrona hasłem ModBus jest włączona (adres 116, wartość „1”), wówczas aby uzyskać dostęp do funkcji nagrywania, należy wpisać prawidłową wartość hasła

Tabela 3 – Specyfikacje styków wyjściowych

Tryb pracy	Maks. prąd przy U~250 V [A]	Maksymalna moc przełączania przy U~250 V [VA]	Maksymalna dopuszczalna ciągła objętość prądu przemiennego/stałegotage [V]	Maksymalny prąd przy Ucon =30 [VDC IA]
cos φ=1	8	2000	250/30	0.6

PODŁĄCZENIE URZĄDZENIA

WSZYSTKIE PODŁĄCZENIA MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE PRZY ODŁĄCZONYM ZASILANIU URZĄDZENIA.
Nie wolno pozostawiać odsłoniętych odcinków przewodów wystających poza listwę zaciskową.
Błąd w trakcie wykonywania prac instalacyjnych może spowodować uszkodzenie urządzenia i podłączonych do niego urządzeń.
Aby zapewnić niezawodny kontakt, dokręć śruby zacisków z siłą podaną w Tabeli 1.
Podczas zmniejszania momentu dokręcania punkt połączenia jest podgrzewany, blok zaciskowy może się stopić, a przewód może się spalić. Jeśli zwiększysz moment dokręcania, możliwe jest uszkodzenie gwintu śrub bloku zaciskowego lub ściśnięcie podłączonego przewodu.

1. Podłącz urządzenie zgodnie z rys. 2 (w przypadku korzystania z urządzenia w trybie pomiaru sygnałów analogowych) lub zgodnie z rys. 3 (w przypadku korzystania z urządzenia z czujnikami cyfrowymi). Jako źródło zasilania można użyć akumulatora 12 V. Objętość zasilaniatage można odczytać (tab.6)
   adres 7). Aby podłączyć urządzenie do sieci ModBus, należy użyć kabla skrętkowego CAT.1 lub wyższej.
   Notatka: Styk „A” służy do przesyłania sygnału nieodwróconego, styk „B” służy do przesyłania sygnału odwróconego. Zasilanie urządzenia musi mieć izolację galwaniczną od sieci.
2. Włącz zasilanie urządzenia.

NOTATKA: Styk przekaźnika wyjściowego „NO” jest „normalnie otwarty”. W razie potrzeby można go stosować w systemach sygnalizacji i sterowania zdefiniowanych przez Użytkownika.

KORZYSTANIE Z URZĄDZENIA

Po włączeniu zasilania wskaźnik «» zapala się. Wskaźnik miga przez 1.5 sekundy. Następnie wskaźniki i «RS-485» zapalają się (rys. 1, poz. 1, 2, 3), a po 0.5 sekundy gasną.
Aby zmienić dowolne potrzebne parametry:
– pobierz program Panel Sterowania OB-215/08-216 ze strony www.novatek-electro.com lub jakikolwiek inny program umożliwiający pracę z protokołem Mod Bus RTU/ASCII;
– połączyć się z urządzeniem za pomocą interfejsu RS-485; – dokonać niezbędnych ustawień parametrów 08-215.
Podczas wymiany danych kontrolka „RS-485” miga, w przeciwnym razie kontrolka „RS-485” nie świeci się.
Notatka: przy zmianie ustawień 08-215 konieczne jest zapisanie ich do pamięci flash poleceniem (tabela 6, adres 50, wartość „Ox472C”). Przy zmianie ustawień ModBus (tabela 3, adresy 110 – 113) konieczne jest również ponowne uruchomienie urządzenia.

TRYBY PRACY
Tryb pomiaru
W tym trybie urządzenie dokonuje pomiaru wskazań czujników podłączonych do wejść „101” lub „102” (rys. 1, poz. 7) i w zależności od ustawień wykonuje niezbędne czynności.
Tryb transformacji interfejsu
W tym trybie urządzenie konwertuje dane otrzymane przez interfejs RS-485 (Mod bus RTU/ASCll) na interfejs UART(TTL) (Tabela 2, adres 100, wartość „7”). Bardziej szczegółowy opis znajduje się w „Transformacja interfejsów UART (TTL) na RS-485”.

DZIAŁANIE URZĄDZENIA
Licznik impulsów
Podłącz urządzenie zewnętrzne, jak pokazano na rys. 2 (e). Skonfiguruj urządzenie do pracy w trybie licznika impulsów (Tabela 2, adres 100, wartość „O”).
W tym trybie urządzenie zlicza liczbę impulsów na wejściu „102” (o czasie trwania nie krótszym niż wartość podana w Tabeli 2 (Adres 107, wartość w ms) i zapisuje dane w pamięci z częstotliwością 1 minuty. Jeśli urządzenie zostanie wyłączone przed upływem 1 minuty, ostatnia zapisana wartość zostanie przywrócona po włączeniu zasilania.
Jeżeli zmienisz wartość w rejestrze (adres 108), wszystkie zapisane wartości licznika impulsów zostaną usunięte.
Po osiągnięciu wartości określonej w rejestrze (adres 108) licznik zwiększa się o jeden (Tabela 6, adres 4:5).
Aby ustawić wartość początkową licznika impulsów należy wpisać żądaną wartość do rejestru (Tabela 6, adres 4:5).

Wejście logiczne/przekaźnik impulsowy
W przypadku wybrania trybu wejścia logicznego/przekaźnika impulsowego (Tabela 2, adres 100, wartość 1) lub zmiany trybu licznika impulsów (Tabela 2, adres 106), jeśli styki przekaźnika były zamknięte „C – NO” (dioda LED zaświeci się), urządzenie automatycznie otworzy styki „C – NO” (dioda LED wyłącza).
Tryb wprowadzania logicznego
Podłącz urządzenie zgodnie z rys. 2 (d). Skonfiguruj urządzenie do pracy w trybie Logic Input/Pulse Relay (Tabela 2, adres 100, wartość 1′), ustaw wymagany tryb zliczania impulsów (Tabela 2, adres 106, wartość „2”).
Jeżeli stan logiczny na zacisku „102” (rys.1, poz. 6) zmieni się na wysoki (zbocze narastające), to urządzenie rozwiera styki przekaźnika „C – NO” i zwiera styki przekaźnika „C – NC” (rys.1, poz. 7).
Jeżeli stan logiczny na zacisku „102” (rys. 1, poz. 6) zmieni się na niski (zbocze opadające), to urządzenie otworzy styki przekaźnika „C – NC” i zamknie styki „C – NO” (rys. 1, poz. 7).
Tryb przekaźnika impulsowego
Podłącz urządzenie zgodnie z rys. 2 (d). Skonfiguruj urządzenie do pracy w trybie Logic Input/Pulse Relay (Tabela 2, adres 100, wartość „1'1 set Pulse Counter Mode (Tabela 2, adres 106, wartość „O” lub wartość „1”). W przypadku krótkotrwałego impulsu o czasie trwania co najmniej równym wartości określonej w Tabeli 2 (Adres 107, wartość w ms) na zacisku «102» (Rys. 1, poz. 6) urządzenie zamyka styki przekaźnika „C- NO” i otwiera styki przekaźnika „C- NC”.
Jeżeli impuls będzie powtarzany przez krótki czas, urządzenie rozewrze styki przekaźnika „C – NO” i zamknie styki przekaźnika „C – NC”.
Tomtage Pomiar
Podłącz urządzenie zgodnie z rys. 2 (b), Przygotuj urządzenie do pracy w trybie Vol.tage tryb pomiaru (Tabela 2, adres 100, wartość „2”). Jeśli konieczne jest, aby urządzenie monitorowało próg objętościtage, wymagane jest wpisanie wartości innej niż „O” w rejestrze „Relay control” (Tabela 2, adres 103). W razie potrzeby należy ustawić progi działania (Tabela 2, adres 104 – upperthreshold, adres 105 – lowerthreshold).
W tym trybie urządzenie mierzy objętość prądu stałegotagmi. Zmierzona objtagWartość e można odczytać pod adresem 6 (Tabela 6).
TomtagWartości e wyprowadzono z dokładnością do jednej setnej wolta (1234 = 12.34 V; 123 = 1.23 V).
Pomiar prądu
Podłącz urządzenie zgodnie z rys. 2 (a). Skonfiguruj urządzenie do pracy w trybie „Pomiar prądu” (Tabela 2, adres 100, wartość „3”). Jeśli konieczne jest, aby urządzenie monitorowało prąd progowy, wymagane jest wpisanie wartości innej niż „O” do rejestru „Sterowanie przekaźnikiem” (Tabela 2, adres 103). W razie potrzeby ustaw progi działania (Tabela 2, adres 104 – próg górny, adres 105 – próg dolny).
W tym trybie urządzenie mierzy prąd stały. Zmierzoną wartość prądu można odczytać pod adresem 6 (Tabela 6).
Wartości bieżące są wyprowadzane z dokładnością do jednej setnej miliampere (1234 = 12.34 mA; 123 = 1.23 mA).

Tabela 4 – Lista obsługiwanych funkcji

Funkcja (hex)	Zamiar	Uwaga
Wół03	Odczyt jednego lub więcej rejestrów	Maksymalnie 50
Wół06	Zapisanie jednej wartości do rejestru	—–

Tabela 5 – Rejestr poleceń

Nazwa	Opis	W/R	Adres (DEC)
Rozkaz rejestr	Kody poleceń: Ox37B6 – włącz przekaźnik; Ox37B7 – wyłącz przekaźnik; Ox37B8 – włącz przekaźnik, a następnie wyłącz go po 200 ms Ox472C-zapis ustawień do pamięci flash; Ox4757 – ładowanie ustawień z pamięci flash; OxA4F4 – uruchom ponownie urządzenie; OxA2C8 – reset do ustawień fabrycznych; OxF225 – reset licznika impulsów (wszystkie wartości zapisane w pamięci flash zostają usunięte)	W/R	50
Wchodzenie do ModBus Hasło (8 znaków (ASCII)	Aby uzyskać dostęp do funkcji nagrywania, należy ustawić prawidłowe hasło (wartość domyślna to „admin”). Aby wyłączyć funkcje nagrywania, ustaw dowolną wartość inną niż hasło. Dopuszczalne znaki: AZ; az; 0-9	W/R	51-59

Uwagi:
W/R – rodzaj dostępu do rejestru zapisu/odczytu; adres w postaci „50” oznacza wartość 16 bitów (UINT); adres w postaci „51-59” oznacza zakres wartości 8-bitowych.

Tabela 6 – Rejestry dodatkowe

Nazwa	Opis		W/R	Adres (DEC)
Identyfikator	Identyfikator urządzenia (wartość 27)		R	0
Oprogramowanie sprzętowe wersja	19		R	1
Rejestracja stanu	trochę o	O – licznik impulsów wyłączony; 1 – licznik impulsów jest włączony	R	2:3
	kawałek 1	0 – licznik narastającego zbocza impulsu jest wyłączony; 1 – licznik narastającego zbocza impulsu jest włączony
	kawałek 2	0 – licznik opadającego zbocza impulsu jest wyłączony; 1 – licznik opadającego zbocza impulsu jest włączony
	kawałek 3	O – licznik dla obu krawędzi impulsu jest wyłączony: 1 – licznik dla obu krawędzi impulsu jest włączony
	kawałek 4	0- wejście logiczne jest wyłączone; 1- wejście logiczne jest włączone
	kawałek 5	0 – cztagpomiar jest wyłączony; 1 – cztagPomiar jest włączony
	kawałek 6	0- pomiar prądu jest wyłączony; Włączono 1 pomiar prądu
	kawałek 7	0- pomiar temperatury za pomocą czujnika NTC (10 KB) jest wyłączony; 1- pomiar temperatury za pomocą czujnika NTC (10 KB) jest włączony
	kawałek 8	0 – pomiar temperatury za pomocą czujnika PTC 1000 jest wyłączony; 1- włączony pomiar temperatury czujnikiem PTC 1000
	kawałek 9	0 – pomiar temperatury za pomocą czujnika PT 1000 jest wyłączony; 1- włączony pomiar temperatury czujnikiem PT 1000
	kawałek 10	0-RS-485 -> UART(TTL)) jest wyłączony; 1-RS-485 -> UART(TTL) jest włączony
	kawałek 11	0 – Dane protokołu UART (TTL) nie są gotowe do wysłania; 1 – Dane protokołu UART (TTL) są gotowe do wysłania
	kawałek 12	0- Czujnik DS18B20 jest wyłączony; 1-czujnik DS18B20 jest włączony
	kawałek 13	Czujnik 0-DHT11 jest wyłączony; Czujnik 1-DHT11 jest włączony
	kawałek 14	Czujnik 0-DHT21/AM2301 jest wyłączony; 1-czujnik DHT21/AM2301 jest włączony
	kawałek 15	Czujnik 0-DHT22 jest wyłączony; Czujnik 1-DHT22 jest włączony
	kawałek 16	jest zarezerwowane
	kawałek 17	Czujnik 0-BMP180 jest wyłączony; 1-czujnik BMP180 jest włączony
	kawałek 18	0 – wejście <<«IO2» jest otwarte; 1- wejście <
	kawałek 19	0 – przekaźnik wyłączony; 1 – przekaźnik jest włączony
	kawałek 20	0- nie ma przesterowaniatage; 1- jest przesterowanietage
	kawałek 21	0- nie ma redukcji objętościtage; 1- występuje redukcja objętościtage
	kawałek 22	0 – nie ma przetężenia; 1- występuje nadmiar prądu
	kawałek 23	0 – nie występuje spadek prądu; 1- następuje spadek prądu
	kawałek 24	0 – nie występuje wzrost temperatury; 1- występuje wzrost temperatury
	kawałek 25	0- nie występuje obniżenie temperatury; 1- następuje obniżenie temperatury
	kawałek 29	0 – ustawienia urządzenia są zapisywane; 1 – ustawienia urządzenia nie są zapisywane
	kawałek 30	0 – przyrząd jest skalibrowany; 1- przyrząd nie jest skalibrowany
Licznik impulsów	–		W/R	4:5
Wartość zmierzona*	–		R	6
Objętość dostawtagz Urządzenie	–		R	7

Czujnik cyfrowy

Temperatura (x 0.1°C)	–	R	11
Wilgotność (x 0.1%)	–	R	12
Ciśnienie (Pa)	–	R	13:14
Konwersja
Wartość przeliczona	–	R	16

Uwagi:
W/R – rodzaj dostępu do rejestru jako zapis/odczyt;
adres w postaci „1” oznacza wartość 16 bitów (UINT);
adres w formacie „2:3” oznacza wartość 32 bitową (ULONG).
* Wartość zmierzona z czujników analogowych (obj.tage, prąd, temperatura).

Pomiar temperatury
Podłącz urządzenie zgodnie z rys. 2 (c). Ustaw urządzenie do pracy w trybie pomiaru temperatury (Tabela 2, adres 100, wartość „4”, „5”, „6”). Jeśli konieczne jest, aby urządzenie monitorowało wartość progową temperatury, wymagane jest wpisanie wartości innej niż „O” do rejestru „Sterowanie przekaźnikiem” (Tabela 2, adres 103). Aby ustawić progi działania, należy zapisać wartość pod adresem 104 – próg górny i adresem 105 – próg dolny (Tabela 2).
Jeśli zachodzi potrzeba skorygowania temperatury, konieczne jest zapisanie współczynnika korekcji w rejestrze „Korekta temperatury” (Tabela 2, adres 102). W tym trybie urządzenie mierzy temperaturę za pomocą termistora.
Zmierzoną temperaturę można odczytać pod adresem 6 (Tabela 6).
Wartości temperatury wyprowadzono z dokładnością do jednej dziesiątej stopnia Celsjusza (1234 = 123.4 °C; 123 = 12.3 °C).

Podłączenie czujników cyfrowych
Urządzenie obsługuje czujniki cyfrowe wymienione w Tabeli 2 (adres 101).
Zmierzoną wartość czujników cyfrowych można odczytać pod adresami 11-15, Tabela 6 (w zależności od tego, jaką wartość mierzy czujnik). Okres czasu zapytania czujników cyfrowych wynosi 3 s.
W przypadku konieczności skorygowania temperatury mierzonej przez czujnik cyfrowy, konieczne jest wprowadzenie współczynnika korekcji temperatury do rejestru 102 (Tabela 2).
Jeżeli w rejestrze 103 (Tabela 2) zostanie ustawiona wartość inna niż zero, przekaźnik będzie sterowany na podstawie zmierzonych wartości w rejestrze 11 (Tabela 6).
Wartości temperatury wyprowadzono z dokładnością do jednej dziesiątej stopnia Celsjusza (1234 = 123.4 °C; 123= 12.3 °C).
Uwaga: Podłączając czujniki poprzez interfejs 1-Wire, należy zainstalować zewnętrzny rezystor, aby połączyć linię „Dane” z zasilaczem o wartości nominalnej od 510 Ohm do 5.1 kOhm.
Podłączając czujniki poprzez interfejs 12C, należy zapoznać się z kartą charakterystyki konkretnego czujnika.

Konwersja interfejsu RS-485 na UART (TTL)
Podłącz urządzenie zgodnie z rys. 3 (a). Skonfiguruj urządzenie do pracy w trybie RS-485-UART (TTL) (Tabela 2, adres 100, wartość 7).
W tym trybie urządzenie odbiera (przesyła) dane poprzez interfejs RS-485 Mod Bus RTU/ASCII (rys.1, poz. 4) i konwertuje je do interfejsu UART.
ExampSchemat zapytania i odpowiedzi pokazano na rys. 10 i rys. 11.

Konwersja objętości mierzonejtage (bieżąca) wartość
Aby przeliczyć zmierzoną objętośćtage (bieżąca) na inną wartość. Należy włączyć konwersję (tabela 2, adres 130, wartość 1) i dostosować zakresy konwersji.
Na przykładample, zmierzona objętośćtage należy przeliczyć na słupki z takimi parametrami czujnika: voltagZakres od 0.5 V do 8 V odpowiada ciśnieniu od 1 bara do 25 barów. Zakresy konwersji Regulacja: minimalna wartość wejściowa (adres 131, wartość 50 odpowiada 0.5 V), maksymalna wartość wejściowa (adres 132, wartość 800 odpowiada 8 V), minimalna wartość przeliczona (adres 133, wartość 1 odpowiada 1 barowi), maksymalna wartość przeliczona (adres 134, wartość 25 odpowiada 25 barom).
Przeliczona wartość zostanie wyświetlona w rejestrze (tabela 6, adres 16).

RESTART URZĄDZENIA I PRZYWRÓCENIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH
Jeżeli konieczne jest ponowne uruchomienie urządzenia, zaciski „R” i „-” (rys. 1) muszą zostać zamknięte i przytrzymane przez 3 sekundy.
Jeśli chcesz przywrócić ustawienia fabryczne urządzenia, musisz zamknąć i przytrzymać zaciski „R” i „-” (rys. 1) przez ponad 10 sekund. Po 10 sekundach urządzenie automatycznie przywróci ustawienia fabryczne i ponownie się załaduje.

PRACA Z INTERFEJSEM RS (ΕΙΑ/ΤΙΑ)-485 POPRZEZ PROTOKOŁ MODBUS
OB-215 umożliwia wymianę danych z urządzeniami zewnętrznymi poprzez interfejs szeregowy RS (EIA/TIA)-485 za pomocą protokołu ModBus z ograniczonym zestawem poleceń (lista obsługiwanych funkcji znajduje się w Tabeli 4).
Podczas konstruowania sieci stosowana jest zasada organizacji master-slave, w której OB-215 działa jako slave. W sieci może być tylko jeden węzeł master i kilka węzłów slave. Ponieważ węzłem master jest komputer osobisty lub sterownik PLC. Przy takiej organizacji inicjatorem cykli wymiany może być tylko węzeł master.
Zapytania węzła głównego mają charakter indywidualny (skierowane do konkretnego urządzenia). OB-215 realizuje transmisję, odpowiadając na indywidualne zapytania węzła głównego.
Jeżeli podczas odbierania zapytań zostaną znalezione błędy lub jeżeli otrzymanego polecenia nie można wykonać, OB-215 jako odpowiedź generuje komunikat o błędzie.
Adresy (w formie dziesiętnej) rejestrów poleceń i ich przeznaczenie podano w tabeli 5.
Adresy (w formie dziesiętnej) rejestrów dodatkowych i ich przeznaczenie podano w tabeli 6.

Formaty wiadomości
Protokół wymiany ma jasno zdefiniowane formaty wiadomości. Zgodność z formatami zapewnia poprawność i stabilność sieci.
Format bajtu
OB-215 jest skonfigurowany do pracy z jednym z dwóch formatów bajtów danych: z kontrolą parzystości (rys. 4) i bez kontroli parzystości (rys. 5). W trybie kontroli parzystości, typ kontroli jest również wskazany: Even (parzysty) lub Odd (nieparzysty). Transmisja bitów danych jest wykonywana przez bity najmniej znaczące do przodu.
Domyślnie (podczas produkcji) urządzenie jest skonfigurowane do pracy bez kontroli parzystości i z dwoma bitami stopu.

Transfer bajtów odbywa się z prędkością 1200, 2400, 4800, 9600, 14400 i 19200 bps. Domyślnie, podczas produkcji, urządzenie jest skonfigurowane do pracy z prędkością 9600 bps.
Notatka: w trybie ModBus RTU przesyłanych jest 8 bitów danych, a w trybie MODBUS ASCII przesyłanych jest 7 bitów danych.
Format ramki
Długość ramki nie może przekraczać 256 bajtów w przypadku ModBus RTU i 513 bajtów w przypadku ModBus ASCII.
W trybie ModBus RTU początek i koniec ramki są monitorowane przez przerwy ciszy wynoszące co najmniej 3.5 bajta. Ramka musi być przesyłana jako ciągły strumień bajtów. Poprawność akceptacji ramki jest dodatkowo kontrolowana przez sprawdzenie sumy kontrolnej CRC.
Pole adresu zajmuje jeden bajt. Adresy slave'ów mieszczą się w zakresie od 1 do 247.
Rys. 6 przedstawia format ramki RTU

W trybie ModBus ASCII początek i koniec ramki są kontrolowane za pomocą znaków specjalnych (symbole (':' Ox3A) – oznaczają początek ramki; symbole ('CRLF' OxODOxOA) – oznaczają koniec ramki).
Ramka musi być przesyłana jako ciągły strumień bajtów.
Poprawność akceptacji ramki kontroluje się dodatkowo poprzez sprawdzenie sumy kontrolnej LRC.
Pole adresu zajmuje dwa bajty. Adresy urządzeń podrzędnych mieszczą się w zakresie od 1 do 247. Rys. 7 przedstawia format ramki ASCII.

Notatka: W trybie Mod Bus ASCII każdy bajt danych jest kodowany za pomocą dwóch bajtów kodu ASCII (np.ample: 1 bajt danych Ox2 5 jest kodowany za pomocą dwóch bajtów kodu ASCII Ox32 i Ox35).

Generowanie i weryfikacja sumy kontrolnej
Urządzenie wysyłające generuje sumę kontrolną dla wszystkich bajtów przesłanej wiadomości. 08-215 podobnie generuje sumę kontrolną dla wszystkich bajtów odebranej wiadomości i porównuje ją z sumą kontrolną otrzymaną od nadajnika. Jeśli istnieje niezgodność między wygenerowaną sumą kontrolną a otrzymaną sumą kontrolną, generowany jest komunikat o błędzie.

Generowanie sumy kontrolnej CRC
Suma kontrolna w wiadomości jest wysyłana przez najmniej znaczący bajt do przodu, jest to cykliczny kod weryfikacyjny oparty na nieredukowalnym wielomianie OxA001.
Podprogram generowania sumy kontrolnej CRC w języku SI:
1: uint16_t GenerujCRC(uint8_t *pSendRecvBuf, uint16_tu Liczba)
2: {
3: cons uint16_t Wielomian = OxA001;
4: uint16_t ere= OxFFFF;
5: uint16_t i;
6: uint8_t bajt;
7: dla(i=O; i<(uCount-2); i++){
8: ere= ere ∧ pSendReevBuf[i];
9: dla(bajt=O; bajt<8; bajt++){
10: jeśli((ere& Ox0001) == O){
11: ere= ere>>1;
12: }inaczej{
13: ere= ere>> 1;
14: ere= ere ∧ Wielomian;
15: }
16: }
17: }
18: zwróćcrc;
19: }

Generowanie sumy kontrolnej LRC
Suma kontrolna w wiadomości jest przesyłana poprzez przesunięcie do przodu najbardziej znaczącego bajtu, co stanowi kontrolę redundancji wzdłużnej.
Podprogram generowania sumy kontrolnej LRC w języku SI:

1: uint8_t GenerateLRC(uint8_t *pSendReevBuf, uint16 tu Count)
2: {
3: uint8_t Ire= OxOO;
4: uint16_t i;
5: dla(i=O; i<(uCount-1); i++){
6: Ire= (Ire+ pSendReevbuf[i]) & OxFF;
7: }
8: Ire= ((Ire ∧ OxFF) + 2) & OxFF;
9: powrót;
10:}

System dowodzenia
Funkcja Ox03 – odczytuje grupę rejestrów
Funkcja Ox03 umożliwia odczyt zawartości rejestrów 08-215. Zapytanie główne zawiera adres rejestru początkowego, a także liczbę słów do odczytania.
Odpowiedź 08-215 zawiera liczbę bajtów do zwrócenia i żądane dane. Liczba zwróconych rejestrów jest ograniczona do 50. Jeśli liczba rejestrów w zapytaniu przekracza 50 (100 bajtów), odpowiedź nie jest dzielona na ramki.
ByłyampSchemat zapytania i odpowiedzi w Mod Bus RTU pokazano na rys. 8.

Funkcja Ox06 – rejestrowanie rejestru
Funkcja Ox06 umożliwia zapis w jednym rejestrze 08-215.
Zapytanie główne zawiera adres rejestru i dane do zapisania. Odpowiedź urządzenia jest taka sama jak zapytanie główne i zawiera adres rejestru i dane zestawu.ampSchemat zapytania i odpowiedzi w trybie ModBus RTU pokazano na rys. 9.

Transformacja interfejsów UART (TTL) na RS-485
W trybie transformacji interfejsu, jeśli zapytanie nie zostało skierowane do 08-215, zostanie przekierowane do urządzenia podłączonego do «101» i «102». W tym przypadku wskaźnik «RS-485» nie zmieni swojego stanu.
ByłyampSchemat zapytania i odpowiedzi urządzenia na linii UART (TTL) pokazano na rys. 10.

ByłyampIlość danych zapisywanych do jednego rejestru urządzenia na linii UART (TTL) pokazano na rys. 11.

KODY BŁĘDÓW MODBUS 

Kod błędu	Nazwa	Uwagi
0x01	NIELEGALNA FUNKCJA	Nielegalny numer funkcji
0x02	NIELEGALNY ADRES DANYCH	Nieprawidłowy adres
0x03	NIELEGALNA WARTOŚĆ DANYCH	Nieprawidłowe dane
0x04	AWARIA URZĄDZENIA SERWEROWEGO	Awaria sprzętu sterującego
0x05	UZNAWAĆ	Dane nie są gotowe
0x06	URZĄDZENIE SERWEROWE ZAJĘTE	System jest zajęty
0x08	BŁĄD PARZYSTOŚCI PAMIĘCI	Błąd pamięci

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych i konserwacyjnych należy odłączyć urządzenie od sieci.
Nie należy podejmować prób samodzielnego otwierania i naprawy urządzenia.
Nie należy używać urządzenia, którego obudowa jest uszkodzona mechanicznie.
Nie dopuszcza się do przedostania się wody do zacisków i elementów wewnętrznych urządzenia.
Podczas eksploatacji i konserwacji należy spełniać wymagania określone w dokumentach regulacyjnych, a mianowicie:
Przepisy dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych konsumenckich;
Zasady bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych;
Bezpieczeństwo pracy przy eksploatacji instalacji elektrycznych.

PROCEDURA KONSERWACJI

Zalecana częstotliwość konserwacji wynosi co sześć miesięcy.
Procedura konserwacji:

1. sprawdź niezawodność połączeń przewodów, w razie potrzeby klamp z siłą 0.4 N*m;
2. wizualnie sprawdzić integralność obudowy;
3. W razie konieczności przetrzyj przedni panel i obudowę urządzenia szmatką.
   Do czyszczenia nie należy używać środków ściernych ani rozpuszczalników.

TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Urządzenie w oryginalnym opakowaniu może być transportowane i przechowywane w temperaturze od minus 45 do +60 °C i wilgotności względnej nie większej niż 80 %, w środowisku nie agresywnym.

DANE REKLAMACYJNE

Producent dziękuje Państwu za informacje o jakości urządzenia i sugestie dotyczące jego eksploatacji

W przypadku pytań prosimy o kontakt z producentem:
.Novatek-Elektro”,
65007, Odessa,
ul. Admirała Łazariewa 59;
tel. +38 (048) 738-00-28.
tel./faks: +38(0482) 34-36- 73
www.novatek-electro.com
Data sprzedaży _ VN231213

Dokumenty / Zasoby

Moduł wejścia/wyjścia cyfrowego NOVATEK OB-215 [plik PDF] Instrukcja obsługi OB-215, Moduł cyfrowego wejścia i wyjścia OB-215, OB-215, Moduł cyfrowego wejścia i wyjścia, Moduł wejścia i wyjścia, Moduł wyjściowy, Moduł

Odniesienia

• Instrukcja obsługi