MDM300
SampLing System
Instrukcja obsługi97232 Wydanie 1.5
Październik 2024

Instrumenty MDM300 SampLing System

Proszę wypełnić poniższe formularze dla każdego zakupionego instrumentu.
Skorzystaj z tych informacji, kontaktując się z firmą Michell Instruments w celach serwisowych.

Instrument
Kod
Numer seryjny
Data faktury
Lokalizacja instrumentu
Tag NIE
Instrument
Kod
Numer seryjny
Data faktury
Lokalizacja instrumentu
Tag NIE
Instrument
Kod
Numer seryjny
Data faktury
Lokalizacja instrumentu
Tag NIE

Aby uzyskać informacje kontaktowe Michell Instruments, przejdź do www.ProcessSensing.com
MDM300 SampLing System
© 2024 Michell Instruments
Niniejszy dokument jest własnością Michell Instruments Ltd. i nie można go kopiować ani w żaden inny sposób powielać, przekazywać w jakikolwiek sposób osobom trzecim ani przechowywać w jakimkolwiek systemie przetwarzania danych bez wyraźnej pisemnej zgody Michell Instruments Ltd.

Bezpieczeństwo

Producent zaprojektował ten sprzęt tak, aby był bezpieczny podczas obsługi zgodnie z procedurami szczegółowo opisanymi w tej instrukcji. Użytkownik nie może używać tego sprzętu do żadnych innych celów niż te, które zostały określone. Nie wystawiaj sprzętu na warunki wykraczające poza określone limity operacyjne. Niniejsza instrukcja zawiera instrukcje dotyczące obsługi i bezpieczeństwa, których należy przestrzegać, aby zapewnić bezpieczną obsługę i utrzymać sprzęt w bezpiecznym stanie. Instrukcje bezpieczeństwa są ostrzeżeniami lub przestrogami wydanymi w celu ochrony użytkownika i sprzętu przed obrażeniami lub uszkodzeniem. Do wszystkich procedur opisanych w tej instrukcji należy używać kompetentnego personelu stosującego dobre praktyki inżynierskie.
Bezpieczeństwo elektryczne
Przyrząd zaprojektowano tak, aby był całkowicie bezpieczny, gdy jest używany z opcjami i akcesoriami dostarczonymi przez producenta do użytku z przyrządem.
Bezpieczeństwo ciśnienia
NIE WOLNO dopuszczać do stosowania w urządzeniu ciśnienia wyższego niż bezpieczne ciśnienie robocze.
Określone bezpieczne ciśnienie robocze będzie wynosić następująco (patrz Załącznik A – Specyfikacje techniczne):
Niskie ciśnienie: 20 barg (290 psig)
Średnie ciśnienie: 110 barg (1595 psig)
Wysokie ciśnienie: 340 barg (4931 psig)

OSTRZEŻENIE
Przepływomierz nigdy nie powinien być pod ciśnieniem.
Zawsze rozszerzaj sprężoneampdo ciśnienia atmosferycznego zanim wpłynie do przepływomierza.
Materiały toksyczne
Użycie materiałów niebezpiecznych w konstrukcji tego instrumentu zostało zminimalizowane. Podczas normalnej pracy nie jest możliwy kontakt użytkownika z żadną niebezpieczną substancją, która może być użyta w konstrukcji przyrządu. Należy jednak zachować ostrożność podczas konserwacji i utylizacji niektórych części.
Naprawa i konserwacja
Przyrząd musi być konserwowany przez producenta lub akredytowanego agenta serwisowego. Szczegółowe informacje na temat danych kontaktowych biur Michell Instruments na całym świecie można znaleźć na stronie www.ProcessSensing.com
Kalibrowanie
Zalecany odstęp kalibracji dla higrometru MDM300 wynosi 12 miesięcy. Przyrząd należy zwrócić do producenta, Michell Instruments lub jednego z ich akredytowanych agentów serwisowych w celu ponownej kalibracji.
Zgodność bezpieczeństwa
Ten produkt spełnia podstawowe wymagania ochronne odpowiednich dyrektyw UE. Więcej szczegółów dotyczących zastosowanych norm można znaleźć w specyfikacji produktu.
Skróty
W niniejszej instrukcji stosowane są następujące skróty:
Jednostka ciśnienia barg prądu przemiennego AC (=100 kP lub 0.987 atm)
ºC stopnie Celsjusza
ºF stopnie Fahrenheita
Nl/min litry na minutę
kg kilogram(y)
funt(y) mm milimetry „ cal(y)psig funty na cal kwadratowy miernik scfh standardowe stopy sześcienne na godzinę
Ostrzeżenia
Poniższe ogólne ostrzeżenie wymienione poniżej dotyczy tego przyrządu. Powtarza się w tekście w odpowiednich miejscach.
Tam, gdzie ten symbol ostrzeżenia o zagrożeniu pojawia się w następnych rozdziałach, jest on używany do wskazania obszarów, w których należy przeprowadzić potencjalnie niebezpieczne operacje.

WSTĘP

Montaż panelowy MDM300ampsystem ling oferuje kompletny pakiet do kondycjonowaniaample, przed pomiarem za pomocą MDM300 lub MDM300 IS
Znajduje się w opcjonalnym futerale transportowym, który umożliwia łatwy transport wszystkiego, co jest potrzebne do wykonania pomiarów. Antystatyczna konstrukcja futerału sprawia, że ​​nadaje się on do stosowania w strefach niebezpiecznych.

INSTALACJA

2.1 Bezpieczeństwo
Istotne jest, aby instalację zasilania elektrycznego i gazowego tego urządzenia wykonał wykwalifikowany personel.
2.2 Rozpakowanie instrumentu
W pudełku wysyłkowym znajdą się następujące elementy:

• Montaż panelowy MDM300 SampLing System
• Walizka transportowa (opcjonalnie)
• Klucz imbusowy 2.5 mm
• 2 śruby sześciokątne 2.5 mm
• 2 x 1/8” NPT do 1/8” Swagelok ® adaptery
  1. Otwórz pudełko. Jeśli zamówiono skrzynię transportową, sampW jego wnętrzu zostanie umieszczony system ling.
  2. Usuń samppanel montażowy (lub skrzynię transportową, jeśli została zamówiona) z pudełka wraz z osprzętem.
  3. Zachowaj wszystkie materiały opakowaniowe na wypadek konieczności zwrotu instrumentu.

2.3 Wymagania środowiskowe
Informacje dotyczące dopuszczalnych warunków środowiskowych, w których można używać urządzenia MDM300, można znaleźć w instrukcji obsługi.
2.4 Przygotowanie SampSystem operacyjny
Aby przygotować system do pracy, konieczne jest zainstalowanie w nim modułu MDM300.ampsystem lingu wygląda następująco:

1. Owiń taśmą PTFE (nie jest dołączona) końce złączek rurowych 1/8” NPT do 1/8” Swagelok i zamontuj je w adapterach otworów zamontowanych w MDM300. Upewnij się, że oba adaptery otworów w MDM300 są typu o dużym otworze (więcej szczegółów znajdziesz w odpowiedniej instrukcji użytkownika).
2. Umieść urządzenie MDM300 w miejscu pokazanym poniżej.
3. Podłącz zwinięte rurki do wlotu i wylotu MDM300. Upewnij się, że nakrętki Swagelok ® 1/8” są dokręcone palcami.
4. Przymocuj urządzenie do słupków montażowych za pomocą dołączonych śrub imbusowych 2.5 mm i klucza imbusowego.
5. Za pomocą klucza płaskiego/klucza maszynowego dokończ dokręcanie nakrętek Swage1 8/100″ na wlocie/wylocie, aby upewnić się, że nie ma wycieków. Korpus adaptera 1/8″ NPT do 1/8″ Swageloklt należy mocno przytrzymać innym kluczem maszynowym/kluczem maszynowym podczas dokręcania nakrętek, aby zapobiec ich przesuwaniu.

2.5 Elementy sterujące, wskaźniki i złącza

1	Zawór dozujący wylotowy	Służy do regulacji sampprzepływ w celu pomiaru ciśnienia w układzie Powinien być całkowicie otwarty w celu pomiaru ciśnienia w układzie
2	Ciśnieniomierz	Wskaźnik pokazujący sampciśnienie w komórce czujnika
3	SampWentylator	Wyposażony w tłumik lub złączkę rurową Swagelok® umożliwiającą podłączenie przewodu odpowietrzającego
4	Przepływomierz	Do wskazywania przepływu
5	Zawór dozujący wlotowy	Służy do regulacji sampprzepływ powietrza do pomiaru ciśnienia atmosferycznego Powinien być całkowicie otwarty do pomiaru ciśnienia w układzie
6	Port obejściowy	Wyjście z toru obejściowego Opcjonalnie można podłączyć do przewodu odpowietrzającego podczas pracy
7	Sample wlot	Do podłączenia do samplinia gazowa Aby uzyskać więcej informacji na temat podłączania do systemu, zapoznaj się z sekcją 3.1
8	Zawór dozujący obejściowy	Służy do regulacji natężenia przepływu przez kanał obejściowy

Tabela 1 Elementy sterujące, wskaźniki i złącza

DZIAŁANIE

3.1 Sample Podłączenie gazu
Gaz wprowadza się do układu poprzez podłączenie sampLinię wylotową należy podłączyć do portu GAS IN, jak pokazano na rysunku 8.
W razie potrzeby podłącz przewód odpowietrzający do portu BYPASS oraz do odpowietrznika przepływomierza (jeśli jest zamontowany).

3.2 Procedura operacyjna

1. Podłącz instrument do sampgaz zgodnie ze szczegółowym opisem w rozdziale 3.1.
2. Całkowicie otwórz zawór odcinający.
3. Szczegółowe instrukcje dotyczące obsługi w konkretnych warunkach można znaleźć w rozdziale Instrukcja obsługi w odpowiednim podręczniku użytkownika systemu MDM300.
4. W zależności od sampciśnienie może wymagać zastosowania sterowania przepływem obejściowym w celu pokonania samptrudności z kontrolą przepływu.

3.3 Sampwskazówki
Pomiar zawartości wilgoci jest zagadnieniem złożonym, ale nie musi być trudny.
Ta sekcja ma na celu wyjaśnienie typowych błędów popełnianych w sytuacjach pomiarowych, przyczyn problemu i sposobów ich uniknięcia. Błędy i złe praktyki mogą spowodować, że pomiar będzie się różnić od oczekiwanego; dlatego dobry sampTechnika pomiaru jest kluczowa dla uzyskania dokładnych i wiarygodnych wyników.
Transpiracja i SampMateriały ling

Wszystkie materiały przepuszczają parę wodną, ​​ponieważ cząsteczka wody jest niezwykle mała w porównaniu do struktury ciał stałych, nawet w porównaniu do struktury krystalicznej metali. Wykres po prawej stronie pokazuje punkt rosy wewnątrz rurek różnych materiałów, gdy są one oczyszczane bardzo suchym gazem, gdzie zewnętrzna część rurek znajduje się w środowisku otoczenia.
Wiele materiałów zawiera wilgoć jako część swojej struktury, szczególnie materiały organiczne (naturalne lub syntetyczne), sole (lub cokolwiek, co je zawiera) i wszystko, co ma małe pory. Ważne jest, aby upewnić się, że użyte materiały są odpowiednie do danego zastosowania.
Jeśli częściowe ciśnienie pary wodnej wywierane na zewnątrz przewodu sprężonego powietrza jest wyższe niż wewnątrz, para wodna w atmosferze naturalnie przepchnie się przez porowate medium, powodując migrację wody do przewodu sprężonego powietrza. Ten efekt nazywa się transpiracją.
Adsorpcja i desorpcja
Adsorpcja to adhezja atomów, jonów lub cząsteczek gazu, cieczy lub rozpuszczonego ciała stałego do powierzchni materiału, tworząc film. Szybkość adsorpcji wzrasta przy wyższych ciśnieniach i niższych temperaturach.
Desorpcja to uwalnianie substancji z lub przez powierzchnię materiału. W stałych warunkach środowiskowych zaadsorbowana substancja pozostaje na powierzchni niemal przez czas nieokreślony. Jednakże wraz ze wzrostem temperatury wzrasta prawdopodobieństwo wystąpienia desorpcji.
W praktyce, gdy temperatura otoczenia ulega wahaniom, cząsteczki wody są adsorbowane i desorbowane z wewnętrznych powierzchni sample, powodując niewielkie wahania mierzonego punktu rosy.
SampDługość rury
Samppunkt le powinien zawsze znajdować się tak blisko krytycznego punktu pomiaru, jak to możliwe, aby uzyskać prawdziwie reprezentatywny pomiar. Długość sampPrzewód prowadzący do czujnika lub przyrządu powinien być możliwie najkrótszy. Punkty połączeń i zawory zatrzymują wilgoć, dlatego stosując najprostsze sampmożliwe ustawienie lingu skróci czas potrzebny na wykonanie sampsystem wysycha po oczyszczeniu suchym gazem. W przypadku długiego przebiegu rur woda nieuchronnie przedostanie się do każdej linii, a efekty adsorpcji i desorpcji staną się bardziej widoczne. Z powyższego wykresu jasno wynika, że ​​najlepszymi materiałami odpornymi na transpirację są stal nierdzewna i PTFE.
Uwięziona wilgoć
Objętości martwe (obszary, które nie znajdują się na bezpośredniej drodze przepływu) w samplinie le zatrzymują cząsteczki wody, które są powoli uwalniane do przepływającego gazu; powoduje to wydłużenie czasu oczyszczania i reakcji oraz odczyty bardziej wilgotne niż oczekiwano. Materiały higroskopijne w filtrach, zaworach (np. guma z regulatorów ciśnienia) lub innych częściach układu mogą również zatrzymywać wilgoć.
SampKondycjonowanie
SampKondycjonowanie jest często konieczne w celu uniknięcia narażenia wrażliwych elementów pomiarowych na działanie cieczy i innych zanieczyszczeń, które mogą z czasem spowodować uszkodzenia lub wpłynąć na dokładność pomiaru, w zależności od technologii pomiarowej.
Filtry cząstek stałych służą do usuwania brudu, rdzy, kamienia i innych ciał stałych, które mogą znajdować się wample stream. W celu ochrony przed cieczami należy użyć filtra koalescencyjnego. Filtr membranowy jest droższą, ale wysoce skuteczną alternatywą dla filtra koalescencyjnego. Zapewnia ochronę przed kroplami cieczy, a nawet może całkowicie zatrzymać przepływ do analizatora, gdy napotka się dużą porcję cieczy.
Kondensacja i przecieki

Utrzymanie temperatury sample rurki systemowe powyżej punktu rosy sample jest niezbędne, aby zapobiec kondensacji. Jakakolwiek kondensacja unieważnia sampproces, ponieważ zmienia zawartość pary wodnej w mierzonym gazie. Skroplona ciecz może zmienić wilgotność w innych miejscach, kapiąc lub spływając do innych miejsc, gdzie może ponownie wyparować.
Integralność wszystkich połączeń jest również ważnym czynnikiem, szczególnie gdyampniskie punkty rosy przy podwyższonym ciśnieniu. Jeśli w linii wysokiego ciśnienia pojawi się niewielki wyciek, gaz wycieknie, ale wiry w punkcie wycieku i ujemna różnica ciśnień pary wodnej również pozwolą parze wodnej zanieczyścić przepływ.
Przepływy
Teoretycznie natężenie przepływu nie ma bezpośredniego wpływu na mierzoną zawartość wilgoci, ale w praktyce może mieć nieprzewidziane skutki dla szybkości reakcji i dokładności. Optymalne natężenie przepływu zmienia się w zależności od technologii pomiaru.
Przepływ MDM300 IS 0.2 do 0.5 Nl/min (0.5 do 1 scfh)
Przepływ MDM300 0.2 do 1.2 Nl/min (0.5 do 1.2 scfh)
OSTRZEŻENIE
Przepływomierz nigdy nie powinien być pod ciśnieniem.
Zawsze rozszerzaj sprężoneampdo ciśnienia atmosferycznego zanim wpłynie do przepływomierza.
Niewystarczający przepływ może:

• Zwiększenie efektów adsorpcji i desorpcji gazu przepływającego przez sampsystem linowy.
• Pozostaw kieszenie mokrego gazu w stanie nienaruszonym w złożonym środowiskuampsystem ling, który następnie będzie stopniowo uwalniany do sample przepływu.
• Zwiększone ryzyko skażenia z powodu dyfuzji wstecznej: powietrze otoczenia, które jest wilgotniejsze niż powietrzeample może płynąć z wydechu z powrotem do układu. Dłuższy wydech (czasami nazywany pigtail) może również pomóc złagodzić ten problem.
  Zbyt duże natężenie przepływu może:
• Wprowadza przeciwciśnienie, powodujące wolniejszy czas reakcji i nieprzewidywalne skutki dla urządzeń, takich jak generatory wilgoci.
• Powoduje to zmniejszenie możliwości ogrzewania płytki czujnika w okresie inicjalizacji. Jest to najbardziej widoczne w przypadku gazów o wysokiej przewodności cieplnej, takich jak wodór i hel.

KONSERWACJA

4.1 Ogólne wytyczne dotyczące konserwacji
Rutynowa konserwacja systemu ogranicza się do wymiany elementów filtrujących i regularnej ponownej kalibracji czujnika MDM300 lub MDM300 IS. Szczegółowe informacje na temat wymiany elementów filtrujących znajdują się w rozdziale 4.2.
W większości zastosowań coroczna ponowna kalibracja zapewnia utrzymanie podanej dokładności higrometru punktu rosy MDM300 Advanced Dew-Point. Schemat wymiany czujnika jest najskuteczniejszą metodą zapewnienia dokładnej corocznej ponownej kalibracji przy minimalnym przestoju.
Więcej szczegółów można uzyskać, kontaktując się z firmą Michell Instruments.
Zanim konieczna będzie ponowna kalibracja, czujnik zamienny można zamówić w Michell Instruments lub u dowolnego autoryzowanego dealera. Po otrzymaniu czujnika i certyfikatu kalibracji można go zamontować, a oryginalny czujnik zwrócić do Michell Instruments.
Więcej szczegółów dotyczących ponownej kalibracji urządzenia MDM300 można znaleźć w odpowiedniej instrukcji obsługi.
4.2 Wymiana elementu filtrującego
Częstotliwość wymiany elementów filtrujących zależy przede wszystkim od ilości zanieczyszczeń obecnych w filtrze.ample gas. Jeśli gaz jest mocno obciążony cząstkami stałymi lub cieczami, zaleca się regularne sprawdzanie elementu filtrującego na początku i wydłużenie czasu między kontrolami, jeśli okaże się, że filtr jest w dobrym stanie.
Należy koniecznie wymienić wszystkie filtry, zanim ulegną nasyceniu. Jeśli element filtrujący zostanie nasycony zanieczyszczeniami, istnieje możliwość, że wydajność filtra ulegnie zmniejszeniu, a czujnik MDM300 może zostać zanieczyszczony.
Przed przystąpieniem do wymiany filtra należy zawsze odłączyć przewód S.ampSystem ling z sampgaz i upewnij się, że układ jest rozhermetyzowany.
Aby wymienić element filtra cząsteczkowego lub koalescencyjnego, należy wykonać następujące czynności:

1. Odłączyć odcinek U rurki Swagelok® od odpływu filtra.
2. Odkręć i wyjmij miskę filtra, a następnie element filtra. UWAGA: miskę filtra uszczelniono pierścieniem uszczelniającym.
3. Wyrzuć stary, zużyty element filtrujący i wymień go na nowy. Kody zamówień:
   MDM300-SAM-PAR – element cząsteczkowy MDM300-SAM-COA – element koalescencyjny
4. Zamontuj ponownie miskę filtra, upewniając się, że pierścień uszczelniający jest prawidłowo osadzony, i podłącz rurkę do portu spustowego.
   NOTATKA: Dokręć oba elementy mocno.

Aby wymienić wkład pochłaniający glikol, należy wykonać następujące czynności:

1. Odkręć nakrętkę pokrywy złącza kluczem płaskim/kluczem francuskim. Podeprzyj korpus, aby zminimalizować naprężenie rury lub przewodu.
2. Odkręć nakrętkę łączącą i wyjmij zespół.
   NOTATKA: Nakrętka łącząca, pokrywa, sprężyna i pierścień ustalający pozostają razem jako jeden zespół.
3. Delikatnie uderz w element filtrujący z boku, aby oddzielić go od stożkowego obszaru osadzania.
4. Włóż nowy wkład pochłaniający glikol. Lekko stuknij, aby ponownie osadzić w stożkowym otworze. Kod zamówienia: MDM300-SAM-PNL-GLY
5. Sprawdź uszczelkę i powierzchnie styku na masce i korpusie. Wyczyść w razie potrzeby. Zaleca się wymianę uszczelki.

Załącznik A Specyfikacje techniczne

Załącznik
Wymiary	300 x 400 x 150 mm (11.81 x 15.75 x 5.91 cala) (szer. x wys. x gł.)
Przybory	ABS (antystatyczny)
Ochrona przed wnikaniem	IP67 / NEMA4
SampLing System
Zakres ciśnienia	Niskie ciśnienie: 20 barg (290 psig) Średnie ciśnienie: 110 barg (1595 psig) Wysokie ciśnienie: 340 barg (4931 psig)
Przepływ	MDM300 0.2…1.2 NI/min (0.4…2.54 scfh) MDM300 IS 0.2…0.5 NI/min (0.4…1.1 scfh)
Materiały zwilżane gazem	Stal nierdzewna 316
Połączenia gazowe	W zależności od modelu: Szybkozłączka Legris – akceptuje 6 mm 0/D PTFE (TYLKO WERSJA NISKOCIŚNIENIOWA) 1/8″ Swagelok® 6 mm Swagelok®
Komponenty
Zawory	Zawór odcinający wlotowy, 2 xsampzawory sterujące przepływem, zawór sterujący przepływem obejściowym
Filtrowanie	Opcje: Koalescencyjne łączenie cząstek
Ciśnieniomierz	W zależności od modelu: Niskie ciśnienie: 0…25 barg (0…362 psig) Średnie ciśnienie: 0…137 barg (0…1987 psig) Wysokie ciśnienie: 0…413 barg (0…5990 psig)
Odpowietrznik	Tylko ciśnienie atmosferyczne – NIE zwiększać ciśnienia w odpowietrzniku Opcje: Tłumik 1/8″ Swagelok® 6 mm Swagelok®

Załącznik B Informacje dotyczące jakości, recyklingu i gwarancji

Firma Michell Instruments jest zobowiązana do przestrzegania wszystkich odpowiednich przepisów i dyrektyw. Pełne informacje można znaleźć na naszej webstrona pod adresem: www.ProcessSensing.com/en-us/compliance/
Na tej stronie znajdują się informacje dotyczące następujących dyrektyw:

• Polityka przeciwdziałania ułatwianiu uchylania się od płacenia podatków
• Dyrektywa ATEX
• Obiekty kalibracyjne
• Minerały konfliktowe
• Oświadczenie FCC
• Jakość produkcji
• Oświadczenie o nowoczesnym niewolnictwie
• Dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych
• ZASIĘG
• RoHS
• ZSEE
• Polityka recyklingu
• Gwarancja i zwroty
  Informacje te są również dostępne w formacie PDF.

Załącznik C Dokument zwrotu i deklaracja dekontaminacji

Certyfikat dekontaminacji
WAŻNA UWAGA: Prosimy o wypełnienie tego formularza przed opuszczeniem przez Państwa zakładu tego urządzenia lub któregokolwiek z jego podzespołów i zwróceniem go nam lub, w stosownych przypadkach, przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac przez inżyniera firmy Michell w Państwa zakładzie.

Instrument				Numer seryjny
Naprawa gwarancyjna?		TAK	NIE	Oryginalny numer zamówienia
Nazwa firmy				Nazwa kontaktu
Adres
Telefon #				Adres e-mail
Powód zwrotu/opis usterki:
Czy ten sprzęt był narażony (wewnętrznie lub zewnętrznie na którykolwiek z poniższych czynników? Proszę zakreślić (TAK/NIE) w stosownych przypadkach i podać szczegóły poniżej
Zagrożenia biologiczne				TAK			NIE
Czynniki biologiczne				TAK			NIE
Niebezpieczne substancje chemiczne				TAK			NIE
Substancje radioaktywne				TAK			NIE
Inne zagrożenia				TAK			NIE
Proszę podać szczegółowe informacje na temat wszelkich materiałów niebezpiecznych użytych z tym sprzętem, jak wskazano powyżej (w razie potrzeby użyj arkusza uzupełniającego)
Twoja metoda oczyszczania/dekontaminacji
Czy sprzęt został oczyszczony i odkażony?				Ja TAK			NIE JESTEM POTRZEBNY
Firma Michell Instruments nie przyjmuje instrumentów narażonych na działanie toksyn, substancji radioaktywnych lub materiałów stanowiących zagrożenie biologiczne. W przypadku większości zastosowań obejmujących rozpuszczalniki, kwaśne, zasadowe, łatwopalne lub toksyczne gazy, zwykłe przedmuchanie suchym gazem (punkt rosy <-30°C) przez 24 godziny powinno wystarczyć do odkażenia urządzenia przed powrotem. Na jednostce, która nie posiada wypełnionej deklaracji dekontaminacji, prace nie będą prowadzone.
Deklaracja dekontaminacji
Oświadczam, że powyższe informacje są prawdziwe i kompletne zgodnie z moją najlepszą wiedzą, a personel Michell może bezpiecznie serwisować lub naprawiać zwrócone urządzenie.
Nazwa druku)				Pozycja
Podpis				Data

www.ProcessSensing.com

Dokumenty / Zasoby

MICHELL Instruments MDM300 SampLing System [plik PDF] Instrukcja obsługi MDM300, MDM300 Sampling System, SampSystem lingowy, System

Odniesienia

• Instrukcja obsługi