IVIC1L-1616MAR-T Mikroprogramowalny sterownik logiczny
Instrukcja użytkownika
Wersja: V1.0 202212
IVIC1L-1616MAR-T Mikroprogramowalny sterownik logiczny
Skrócona instrukcja obsługi IVC1L-1616MAR-T z 2PT PLC
Ta skrócona instrukcja obsługi ma na celu przedstawienie krótkiego przewodnika po projektowaniu, instalacji, podłączaniu i konserwacji sterowników PLC serii IVC1L-1616MAR-T, wygodnego do wykorzystania na miejscu. W tej broszurze pokrótce przedstawiono specyfikacje sprzętowe, funkcje i zastosowanie sterownika PLC IVC1L-1616MAR-T, a także części opcjonalne i najczęściej zadawane pytania w celach informacyjnych. Aby zamówić powyższe instrukcje obsługi, skontaktuj się z dystrybutorem lub biurem sprzedaży firmy INVT. Możesz też odwiedzić http://www.invt-control.com aby pobrać informacje techniczne związane ze sterownikiem PLC lub wyrazić opinię na temat problemów związanych ze sterownikiem PLC.
Wstęp
1.1 Oznaczenie modelu
Oznaczenie modelu pokazano na poniższym rysunku. 
Do Klientów: Dziękujemy za wybranie naszych produktów. Aby udoskonalić produkt i zapewnić lepszą obsługę, prosimy o wypełnienie formularza po 1 miesiącu użytkowania produktu i wysłanie go pocztą lub faksem do naszego Centrum Obsługi Klienta. Po otrzymaniu kompletnego formularza opinii o jakości produktu wyślemy Ci wykwintną pamiątkę. Ponadto, jeśli możesz udzielić nam wskazówek dotyczących poprawy jakości produktów i usług, otrzymasz specjalny prezent. Dziękuję bardzo!
Shenzhen INVT Electric Co., Ltd.
Formularz opinii o jakości produktu
| Nazwa klienta | Telefon | ||
| Adres | Pocztowy | Kod | |
| Model | Data użycia | ||
| Maszyna SN | |||
| Wygląd lub struktura | |||
| Wydajność | |||
| Pakiet | |||
| Tworzywo | |||
| Problem z jakością podczas użytkowania | |||
| Sugestia dotycząca poprawy | |||
Adres: INVT Guangming Technology Building, Songbai Road, Matian, dystrykt Guangming, Shenzhen, Chiny Tel: +86 23535967
1.2 Zarys
Zarys modułu podstawowego pokazano na poniższym rysunku, biorąc npampplik IVC1L-1616MAR-T.
PORTO i PORT1 PORT2 to terminale komunikacyjne. PORTO wykorzystuje tryb RS232 z gniazdem Mini DIN8. PORT1 i PORT2 mają podwójne RS485. Gniazdo szyny zbiorczej służy do podłączenia modułu rozszerzającego. Przełącznik wyboru trybu ma trzy pozycje: ON, TM i OFF.
1.3 Wprowadzenie do terminala
1. Układy zacisków przedstawiono w następujący sposób: Zaciski wejściowe: 
Tabela definicji zacisków wejściowych
| NIE. | Podpisać | Opis | NIE. | Podpisać | Opis |
| 1 | SS | Terminal wyboru trybu źródła wejściowego/ujścia | 14 | X1 | Wejście sygnału cyfrowego X1 |
| 2 | XO | Wejście sygnału cyfrowego XO | 1 c I”' | n ' |
Wejście sygnału cyfrowego X3 |
| 3 | X2 | Wejście sygnału cyfrowego X2 | 16 | c X' |
Wejście sygnału cyfrowego X5 |
| 4 | X4 | Wejście sygnału cyfrowego X4 | 17 ' ' |
y7 ” |
Wejście sygnału cyfrowego X7 |
| 5 | X6 | Wejście sygnału cyfrowego X6 | 18 | X11 | Wejście sygnału cyfrowego X11 |
| 6 | X10 | Wejście sygnału cyfrowego X10 | 19 | X13 | Wejście sygnału cyfrowego X13 |
| 7 | X12 | Wejście sygnału cyfrowego X12 | 20 | X15 | Wejście sygnału cyfrowego X15 |
| 8 | X14 | Wejście sygnału cyfrowego X14 | 21 | X17 | Wejście sygnału cyfrowego X17 |
| 9 | X16 | Wejście sygnału cyfrowego X16 | 22 | FG | Uziemienie ekranu kabla RTD |
| 10 | 11 | Dodatni prąd pomocniczy RTD kanału CH1 | 23 | R1+ | Dodatni rezystor termiczny siznal iniut CH1 |
| 11 | 11 | Ujemny prąd pomocniczy RTD kanału CH1 | 24 | R1 | Ujemny rezystor termiczny siznal ineut CH1 |
| 12 | 12+ | Dodatni prąd pomocniczy RTD kanału CH2 | 25 | R2+ | Dodatni rezystor termiczny siznal iniut CH2 |
| 13 | 12— | Ujemny prąd pomocniczy RTD kanału CH2 | 26 | R2— | Wejście sygnału ujemnego rezystora termicznego kanału CH2 |
Zaciski wyjściowe: 
| NIE. | Podpisać | Opis | NIE. | Podpisać | Opis |
| 1 | +24 | Biegun dodatni zasilania wyjściowego 24V | 14 | KOM | Biegun ujemny zasilacza wyjściowego 24V |
| 2 | YO | Zacisk wyjścia sterującego | 15 | JAK | Wspólny zacisk wyjścia sterującego |
| 3 | Y1 | Zacisk wyjścia sterującego | 16 | Pusty | |
| 4 | Y2 | Zacisk wyjścia sterującego | 17 | COM1 | Zacisk wspólny zacisku wyjścia sterującego |
| 5 | Y3 | Zacisk wyjścia sterującego | 18 | COM2 | Zacisk wspólny zacisku wyjścia sterującego |
| 6 | Y4 | Zacisk wyjścia sterującego | 19 | Y5 | Zacisk wyjścia sterującego |
| 7 | Y6 | Zacisk wyjścia sterującego | 20 | Y7 | Zacisk wyjścia sterującego |
| 8 | • | Pusty | 21 | COM3 | Zacisk wspólny zacisku wyjścia sterującego |
| 9 | Y10 | Zacisk wyjścia sterującego | 22 | Yll | Zacisk wyjścia sterującego |
| 10 | Y12 | Zacisk wyjścia sterującego | 23 | Y13 | Zacisk wyjścia sterującego |
| 11 | Y14 | Zacisk wyjścia sterującego | 24 | Y15 | Zacisk wyjścia sterującego |
| 12 | Y16 | Zacisk wyjścia sterującego | 25 | Y17 | Zacisk wyjścia sterującego |
| 13 | • | Pusty | 26 | • | Pusty |
Specyfikacja zasilania
W poniższej tabeli podano specyfikację wbudowanego zasilania PLC oraz zasilania modułów rozszerzeń.
| Przedmiot | Jednostka | Min. | Typowa wartość | Maks. | Notatka | |
| Objętość zasilaniatage | Odkurzacz | 85 | 220 | 264 | Normalne uruchomienie i działanie | |
| Prąd wejściowy | A | / | / | 2. | Wejście: 90Vac, 100% wyjścia | |
| Znamionowy prąd wyjściowy | 5 V/GND | mA | / | 900 | / | Sumaryczna moc wyjść 5V/GND i 24V/GND 10.4W. Maks. moc wyjściowa: 24.8W (suma wszystkich gałęzi) |
| 24 V/GND | mA | / | 300 | / | ||
| +-15 V/AGND | mA | / | 200 | |||
| 24 V/KOM | mA | / | 600 | / | ||
Cyfrowe wejścia i wyjścia
3.1 Charakterystyka i specyfikacja wejścia
Charakterystyka wejściowa i specyfikacje są pokazane w następujący sposób:
| Przedmiot | Zaciski szybkiego wejścia X0—X7 | Ogólne złącze wejściowe | |
| Tryb wprowadzania | Tryb źródła lub tryb zlewu, ustawiany przez terminal s/s | ||
| Parametry elektryczne | Objętość wejściowatage | 24 V prądu stałego | |
| Rezystancja wejściowa | 4k0 | 4.3k0 | |
| Wejście włączone | Rezystancja obwodu zewnętrznego < 4000 | Rezystancja obwodu zewnętrznego < 4000 | |
| Wejście wyłączone | Rezystancja obwodu zewnętrznego > 24k0 | Rezystancja obwodu zewnętrznego > 24k0 | |
| Funkcja filtrowania | Filtr cyfrowy | X0 — X7 mają cyfrowy czas fi: program 0, 8, 16, 32 lub 64 ms) | funkcja teringu. Filtrowanie (wybrane przez użytkownika |
| Filtr sprzętowy | Zaciski wejściowe inne niż X0—X7 mają filtrowanie sprzętowe. Czas filtrowania: około 10ms | ||
| Funkcja dużej prędkości | X0 — X7: szybkie zliczanie, przerwanie i przechwytywanie impulsów XO i X1: częstotliwość zliczania do 50 kHz X2—X5: częstotliwość zliczania do 10 kHz Suma częstotliwości wejściowych powinna być mniejsza niż 60 kHz |
||
| Wspólny terminal | Tylko jeden wspólny terminal: COM | ||
Zacisk wejściowy działa jak licznik, ma ograniczenie powyżej maksymalnej częstotliwości. Każda częstotliwość wyższa niż ta może spowodować nieprawidłowe zliczanie lub nieprawidłowe działanie systemu. Upewnij się, że układ zacisków wejściowych jest rozsądny, a zastosowane czujniki zewnętrzne są prawidłowe.
PLC zapewnia terminal S/S do wyboru trybu wejścia sygnału spośród trybu źródła i trybu ujścia. Podłączenie zacisku S/S do zacisku +24, czyli ustawienie trybu wejścia na tryb sink, umożliwia połączenie z czujnikiem NPN. 
Połączenie wejściowe npample
Poniższy diagram pokazuje example IVC1L-1616MAR-T w połączeniu z IVC1-0808ENR, który realizuje proste sterowanie pozycjonowaniem. Sygnały pozycjonowania z PG są wprowadzane przez szybkie zaciski zliczające XO i X1, sygnały wyłączników krańcowych, które wymagają szybkiej reakcji, mogą być wprowadzane przez szybkie zaciski X2—X7. Inne sygnały użytkownika mogą być wprowadzane przez dowolne inne zaciski wejściowe. 
3.2 Charakterystyka wyjściowa i specyfikacja
Specyfikacje elektryczne wyjść przedstawiono w poniższej tabeli.
| Przedmiot | Wyjście przekaźnikowe | |
| Przełączana objętośćtage | Poniżej 250 V AC, 30 V DC | |
| Izolacja obwodu | Przez przekaźnik | |
| Wskazanie pracy | Styki wyjściowe przekaźnika zamknięte, dioda LED świeci | |
| Prąd upływu obwodu otwartego | / | |
| Minimalne obciążenie | 2 mA/5 V prądu stałego | |
| Maksymalny prąd wyjściowy | Obciążenie rezystancyjne | 2A/1 punkt; 8A/4 punkty, używając COM 8A/8 punkty, używając COM |
| Obciążenie indukcyjne | 220 V AC, 80 VA | |
| Obciążenie oświetlenia | 220 V AC, 100 W | |
| Czas reakcji | WYŁĄCZ WŁĄCZ | 20ms Maks |
| WŁ—*WYŁ | 20ms Maks | |
| Y0, Y1 maks. Częstotliwość wyjściowa | / | |
| Y2, Y3 maks. Częstotliwość wyjściowa | / | |
| Wyjściowy wspólny zacisk | YO/ Y1-COMO; Y2/Y3-COM1. Po Y4, maks. 8 zacisków używa jednego izolowanego wspólnego zacisku | |
| Zabezpieczenie bezpiecznikowe | Nic | |
Połączenie wyjściowe npample
Poniższy diagram pokazuje example IVC1L-1616MAR-T w połączeniu z IVC1-0808ENR. Niektóre (jak Y0-COMO) są podłączone do obwodu 24Vdc zasilanego przez lokalny 24V-COM, niektóre (jak Y2-COM1) są podłączone do niskiego napięcia 5VdctagObwód sygnałowy i inne (takie jak Y4—Y7) są podłączone do 220Vac voltagobwód sygnałowy. Różne grupy wyjść mogą być podłączone do różnych obwodów sygnałowych o różnej głośnościtagt.j.
3.3 Charakterystyka i specyfikacja termistora
Specyfikacja wydajności
| Przedmiot | Specyfikacja | |||
| Stopnie Celsjusza (° C) | I Stopnie Fahrenheita (°F) ' | |||
| Sygnał wejściowy. | Typ termistora: Pt100, Cu100, Cu50 Ilość kanałów: 2 | |||
| Konwersja prędkości | (15±2%) ms x 4 kanały (Konwersja nie jest wykonywana dla nieużywanych kanałów.) | |||
| Znamionowy zakres temperatur | Pt100 | —150°C —+600°C | Pt100 | —238°F — +1112°F |
| Cu100 | —30°C —+120°C | Cu100 | —22°F — +248°F | |
| Cu50 | —30°C —+120°C | Cu50 | —22°F — +248°F | |
| Wyjście cyfrowe | Wartość temperatury jest przechowywana w 16-bitowym binarnym kodzie uzupełniającym. | |||
| Pt100 | —1500 — +6000 | Pt100 | —2380 — +11120 | |
| Cu100 | —300 — +1200 | Cu100 | —220 — +2480 | |
| Cu50 | —300 — +1200 | Cu50 | —220 — +2480 | |
| Przedmiot | Specyfikacja | |||
| Stopnie Celsjusza (° C) | Stopnie Fahrenheita (°F) | |||
| Najniższy rezolucja |
Pt100 | 0.2°C | Pt100 | 0.36°F |
| Cu100 | 0.2°C | Cu100 | 0.36°F | |
| Cu50 | 0.2°C | Cu50 | 0.36°F | |
| Precyzja | ±1% pełnego zakresu | |||
| Izolacja | Obwody analogowe są izolowane od obwodów cyfrowych za pomocą sprzęgacze fotoelektryczne. Kanały analogowe nie są izolowane od siebie. |
|||
Poniższy rysunek przedstawia okablowanie zacisków: 
Etykiety od 0 do 0 na powyższym rysunku wskazują połączenie, na które należy zwrócić szczególną uwagę.
- Zaleca się podłączenie sygnałów termistora za pomocą ekranowanej skrętki dwużyłowej i trzymanie kabla z dala od kabli zasilających lub innych kabli, które mogą powodować zakłócenia elektryczne. Podłączenie termistora opisano w następujący sposób:
Dla czujników termistorowych typu Pt100, Cu100 i Cu50 można zastosować metodę podłączenia 2-przewodową, 3-przewodową i 4-przewodową. Wśród nich precyzja połączenia 4-przewodowego jest najwyższa, 3-przewodowa jest druga co do wielkości, a metoda 2-przewodowa najniższa. Jeśli długość przewodu jest dłuższa niż 10 m, zaleca się użycie metody połączenia 4-przewodowego w celu wyeliminowania błędu rezystancji spowodowanego przez przewód.
Aby zredukować błędy pomiarowe i zapobiec zakłóceniom, zaleca się stosowanie kabli połączeniowych krótszych niż 100 m. - Jeśli wystąpią zbyt duże zakłócenia elektryczne, podłącz uziemienie ekranu do zacisku uziemienia PG modułu.
- Prawidłowo uziemić zacisk uziemienia PG modułu.
- Użyj zasilacza 220Vac. O. Zewrzyj zaciski dodatnie i ujemne, które nie korzystają z kanału, aby zapobiec wykryciu danych błędów w kanale.
Konfiguracja jednostki SD
| Nr adresu | Nazwa | Atrybut RIW | Notatka |
| SD172 | Sampśrednia ling CH1 | R | Wartość domyślna: 0 |
| SD173 | Sampczasy ling CH1 | RW | 1-1000, Wartość domyślna: 8 |
| SD174 | Sampśrednia ling CH2 | R | Wartość domyślna: 0 |
| SD175 | Sampczasy ling CH2 | RW | 1-1000, Wartość domyślna: 8 |
| SD178 | Wybór trybu dla CH1 (8 LSB) Wybór trybu dla CH2 (8 MSB) |
RW | 0: Wyłącz 1:PT100 (-1500-6000, stopnie Celsjusza) 2:PT100 (-2380-11120, stopnie Fahrenheita) 3:Cu100 (-300-1200, stopnie Celsjusza) 4:Cu100 (-220-2480, stopnie Fahrenheita) 5:Cu50 (-300-1200, stopnie Celsjusza) 6:Cu50 (-220-2480, stopnie Fahrenheita) |
Ustawienie exampna:
Aby skonfigurować PT100 zarówno dla CH1, jak i CH2, wyprowadzić wartość w stopniach Celsjusza i ustawić punkty średniej wartości na 4, musisz ustawić 8 znaczących bitów dzierżawy (LSB) SD178 na Ox01 i 8 najbardziej znaczących bity (MSB) SD178 na Ox01, tj. ustaw SD178 na Ox0101 (szesnastkowo). Następnie ustaw SD173 i SD175 na 4. Wartości SD172 i SD174 to średnie temperatury w stopniach Celsjusza z czterech sekundamplingwy wykryte odpowiednio przez CH1 PT100 i CH2 PT100.
Port komunikacyjny
Podstawowy moduł IVC1L-1616MAR-T posiada trzy szeregowe asynchroniczne porty komunikacyjne: PORTO, PORT1 i PORT2. Obsługiwane szybkości transmisji: 115200, 57600, 38400, 19200, 9600, 4800, 2400, 1200bps. Przełącznik wyboru trybu określa protokół komunikacyjny PORTO.
| Numer pina | Nazwa | Opis |
| 3 | GND | Grunt |
| 4 | RXD | Pin do odbioru danych szeregowych (z RS232 do PLC) |
| 5 | TX D | Szeregowy pin transmisji danych (z PLC do RS 232) |
| 1, 2, 6, 7,8 | Rezerwy | Niezdefiniowany pin, pozostaw zawieszony |
Jako terminal przeznaczony do programowania przez użytkownika, PORTO można przekonwertować na protokół programowania za pomocą przełącznika wyboru trybu. Zależność między stanem pracy PLC a protokołem używanym przez PORTO przedstawia poniższa tabela.
| Pozycja przełącznika wyboru trybu | Status | Protokół eksploatacji PORTO |
| MY- | Uruchomić | Protokół programowania lub protokół Modbus lub protokół wolnego portu lub protokół sieciowy N: N, zgodnie z programem użytkownika i konfiguracją systemu |
| WŁ.→TM | Działanie | Konwertowane na protokół programowania |
| WYŁ. →TM | Zatrzymywać się | |
| WYŁĄCZONY | Zatrzymywać się | Jeśli konfiguracja systemu programu użytkownika jest protokołem wolnego portu, następuje konwersja do programowania protokół automatycznie po zatrzymaniu; lub protokół systemowy pozostaje niezmieniony |
PORT1. PORT2 są idealne do połączenia z urządzeniami, które mogą się komunikować (takimi jak falowniki). Dzięki protokołowi Modbus lub protokołowi bezterminalowemu RS485 może sterować wieloma urządzeniami przez sieć. Jego zaciski są mocowane za pomocą śrub. Możesz użyć ekranowanej skrętki jako kabla sygnałowego do samodzielnego podłączenia portów komunikacyjnych.
Instalacja
PLC ma zastosowanie do kategorii instalacji II, stopień zanieczyszczenia 2.
5.1 Wymiary instalacyjne
| Model | Długość | Szerokość | Wysokość | Masa netto |
| IVCAL-1616MAR-T | 182mm | 90mm | 71.2mm | 750g |
5.2 Metoda instalacji
Montaż na szynie DIN
Zasadniczo sterownik PLC można zainstalować na szynie o szerokości 35 mm (DIN), jak pokazano na poniższym rysunku. 
Szczegółowa procedura wygląda następująco:
- Zamocuj szynę DIN na płycie instalacyjnej;
- Wyciągnij zacisk szyny DIN z dolnej części modułu;
- Zamontuj moduł do DIN.
- Wciśnij zacisk szyny DIN, aby zablokować moduł.
- Zamocuj dwa końce modułu za pomocą ograniczników szyny, aby uniknąć przesuwania.
Tej procedury można użyć do zainstalowania szyny DIN dla wszystkich innych sterowników PLC IVC1L-1616MAR-T.
Mocowanie śrubowe
Mocowanie PLC za pomocą śrub może wytrzymać większe wstrząsy niż montaż na szynie DIN.
Użyj śrub M3 przez otwory montażowe w obudowie PLC, aby przymocować PLC do tablicy rozdzielczej szafy elektrycznej, jak pokazano na poniższym rysunku. 
5.3 Połączenie kablowe i specyfikacja
Podłącz kabel zasilający i kabel uziemiający. Sugerujemy podłączenie obwodu zabezpieczającego do zacisku wejściowego zasilacza. Poniższy rysunek przedstawia podłączenie zasilacza sieciowego i pomocniczego.
Zdolność PLC do zwalczania zakłóceń elektromagnetycznych można poprawić, konfigurując niezawodne kable uziemiające. Podczas instalowania PLC należy podłączyć zacisk zasilania 
na ziemię. Zaleca się stosowanie przewodów połączeniowych od AWG12 do AWG16 i próbę skrócenia przewodów oraz skonfigurowanie niezależnego uziemienia i ułożenie przewodów uziemiających z dala od przewodów innych urządzeń (zwłaszcza tych generujących silne zakłócenia), jak pokazano na poniższym rysunku .
Specyfikacja kabla
Podczas okablowania sterownika PLC użyj wielożyłowego drutu miedzianego i gotowych izolowanych zacisków, aby zapewnić jakość. Zalecany model i przekrój kabla przedstawiono w poniższej tabeli.
| Kabel | Przekrój poprzeczny obszar |
Zalecony model |
Końcówka kablowa i rurki termokurczliwe |
| Kabel zasilający AC (L, N) | 1.0-2.0 mm2 | AWG12, 18 | H1.5/14 okrągła końcówka izolowana lub ocynowana końcówka kablowa |
| Kabel uziemiający (e) | 2.0mm2 | AWG12 | H2.0114 okrągła końcówka izolowana lub ocynowana końcówka kablowa |
| Kabel sygnału wejściowego (X) | 0.8-1.0 mm2 | AWG18, 20 | Rurka termokurczliwa UT1-3 lub OT1-3 bez lutowania 1)3 lub c1314 |
| Kabel sygnału wyjściowego (Y) | 0.8-1.0 mm2 | AWG18, 20 |
Przymocuj przygotowaną głowicę kablową do zacisków PLC za pomocą śrub. Moment dokręcenia: 0.5-0.8Nm.
Zalecana metoda przetwarzania kabla jest pokazana na poniższym rysunku.
Obsługa i konserwacja po włączeniu
NIGDY nie uruchamiaj
Dokładnie sprawdź połączenie kablowe. Upewnij się, że PLC jest wolny od obcych obiektów i że kanał rozpraszania ciepła jest wolny.
- Włącz PLC, wskaźnik PLC POWER powinien być włączony.
- Uruchom oprogramowanie AutoStation na hoście i załaduj skompilowany program użytkownika do sterownika PLC.
- Po sprawdzeniu pobieranego programu przełącz przełącznik wyboru trybu w pozycję ON, wskaźnik RUN powinien się zaświecić. Jeśli świeci się wskaźnik ERR, program użytkownika lub system jest uszkodzony. Zapoznaj się z Instrukcją programowania sterowników PLC serii IVC i usuń usterkę.
- Włącz zewnętrzny system PLC, aby rozpocząć debugowanie systemu.
6.2. Rutynowa konserwacja
Wykonaj następujące czynności:
- Zapewnij PLC czyste środowisko. Chroń go przed kosmitami i kurzem.
- Utrzymuj wentylację i odprowadzanie ciepła PLC w dobrym stanie.
- Upewnij się, że połączenia kablowe są niezawodne iw dobrym stanie.
Ostrzeżenie
- Używaj styków przekaźnika tylko wtedy, gdy jest to konieczne, ponieważ żywotność
Ogłoszenie
- Zakres gwarancji ogranicza się tylko do sterownika PLC.
- Okres gwarancji wynosi 18 miesięcy, w ciągu których INVT przeprowadza bezpłatną konserwację i naprawy sterownika PLC, który wykazuje jakąkolwiek usterkę lub uszkodzenie w normalnych warunkach pracy.
- Momentem rozpoczęcia okresu gwarancyjnego jest data dostawy produktu, której wyłączną podstawą oceny jest numer seryjny produktu. PLC bez numeru seryjnego produktu uważa się za nie objęte gwarancją.
- Nawet w ciągu 18 miesięcy alimenty będą naliczane również w następujących sytuacjach:
Uszkodzeń powstałych w PLC w wyniku nieprawidłowej obsługi, która nie jest zgodna z Instrukcją obsługi;
Uszkodzenia PLC spowodowane pożarem, powodzią, anormalną objtage itp.;
Uszkodzeń powstałych w PLC z powodu niewłaściwego użycia funkcji PLC. - Opłata za usługę zostanie naliczona zgodnie z rzeczywistymi kosztami. Jeśli istnieje jakakolwiek umowa, umowa ma pierwszeństwo.
- Proszę zachować ten dokument i pokazać go jednostce konserwacyjnej, gdy produkt wymaga naprawy.
- W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o bezpośredni kontakt z dystrybutorem lub naszą firmą.
Shenzhen INVT Electric Co., Ltd.
Adres: INVT Guangming Technology Building, Songbai Road, Matian,
Dystrykt Guangming, Shenzhen, Chiny
Webstrona: www.invt.com
Wszelkie prawa zastrzeżone. Treść tego dokumentu może ulec zmianie bez powiadomienia.
Dokumenty / Zasoby
 |
INVT IVIC1L-1616MAR-T Mikroprogramowalny sterownik logiczny [plik PDF] Instrukcja użytkownika IVIC1L-1616MAR-T Mikroprogramowalny sterownik logiczny, IVIC1L-1616MAR-T, Mikroprogramowalny sterownik logiczny, Programowalny sterownik logiczny, Sterownik logiczny |
