interfejs 201 Podręcznik użytkownika czujników wagowych

interfejs 201 Ogniwa obciążnikowe

Informacje o produkcie

Specyfikacje

• Model: Przewodnik po ogniwach obciążnikowych 201
• Producent: Interfejs, Inc.
• Objętość wzbudzeniatage: 10 V prądu stałego
• Obwód mostkowy: Pełny mostek
• Opór nóg: 350 omów (z wyjątkiem serii modeli 1500 i 1923 z nogami 700 omów)

Instrukcje użytkowania produktu

Objętość wzbudzeniatage
Ogniwa obciążnikowe interfejsu są wyposażone w pełny obwód mostkowy. Preferowany wzbudzenie objtage wynosi 10 VDC, co zapewnia najbliższe dopasowanie do oryginalnej kalibracji przeprowadzonej w Interface.

Instalacja

1. Upewnij się, że ogniwo obciążnikowe jest prawidłowo zamontowane na stabilnej powierzchni, aby uniknąć wibracji lub zakłóceń podczas pomiarów.
2. Podłącz bezpiecznie kable ogniw obciążnikowych do wyznaczonych interfejsów, postępując zgodnie z dostarczonymi wytycznymi.

Kalibrowanie

1. Przed użyciem czujnika wagowego należy go skalibrować zgodnie z instrukcjami producenta, aby zapewnić dokładne pomiary.
2. Regularnie przeprowadzaj kontrole kalibracji, aby zachować precyzję pomiaru w miarę upływu czasu.

Konserwacja

1. Utrzymuj ogniwo obciążnikowe w czystości i wolne od zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na jego działanie.
2. Regularnie sprawdzaj ogniwo obciążnikowe pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia i w razie potrzeby wymień je.

Często zadawane pytania (FAQ)

• P: Co powinienem zrobić, jeśli odczyty ogniw obciążnikowych są niespójne?
  Odp.: Sprawdź instalację pod kątem luźnych połączeń lub nieprawidłowego montażu, które mogłyby mieć wpływ na odczyty. W razie potrzeby ponownie skalibruj ogniwo obciążnikowe.
• P: Czy mogę używać ogniwa obciążnikowego do dynamicznych pomiarów siły?
  Odp.: Specyfikacje czujnika wagowego powinny wskazywać, czy nadaje się on do dynamicznych pomiarów siły. Aby uzyskać szczegółowe wskazówki, zapoznaj się z instrukcją obsługi lub skontaktuj się z producentem.
• P: Skąd mam wiedzieć, czy moje ogniwo obciążnikowe wymaga wymiany?
  Odp.: Jeśli zauważysz znaczne odchylenia w pomiarach, nieregularne zachowanie lub fizyczne uszkodzenie czujnika wagowego, być może nadszedł czas, aby rozważyć jego wymianę. Aby uzyskać dalszą pomoc, skontaktuj się z producentem.

Wstęp

Wprowadzenie do przewodnika po czujnikach tensometrycznych 201
Witamy w Przewodniku po czujnikach obciążnikowych 201: Ogólne procedury stosowania ogniw obciążnikowych, będącym zasadniczym wyciągiem z popularnego przewodnika po terenowych ogniwach obciążnikowych interfejsu.
Ten skrócony zasób omawia praktyczne aspekty konfigurowania i używania czujników wagowych, umożliwiając uzyskanie najdokładniejszych i najbardziej niezawodnych pomiarów siły ze sprzętu.
Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym inżynierem, czy ciekawskim nowicjuszem w świecie pomiarów siły, ten przewodnik zawiera bezcenne informacje techniczne i praktyczne instrukcje dotyczące nawigacji po procesach, od wyboru odpowiedniego czujnika wagowego po zapewnienie optymalnej wydajności i trwałości.
W tym krótkim przewodniku znajdziesz ogólne informacje proceduralne dotyczące stosowania rozwiązań do pomiaru siły interfejsu, w szczególności naszych precyzyjnych czujników wagowych.
Zdobądź solidne zrozumienie podstawowych koncepcji działania ogniw obciążnikowych, w tym objętości wzbudzeniatage, sygnały wyjściowe i dokładność pomiaru. Opanuj sztukę prawidłowej instalacji ogniw obciążnikowych dzięki szczegółowym instrukcjom dotyczącym fizycznego montażu, podłączenia kabli i integracji systemu. Poprowadzimy Cię przez zawiłości „martwych” i „pod napięciem”, różnych typów ogniw i konkretnych procedur montażu, zapewniając bezpieczną i stabilną konfigurację.
Przewodnik po interfejsach Load Cells 201 to kolejna pomoc techniczna, która pomoże Ci opanować sztukę pomiaru siły. Dzięki jasnym objaśnieniom, praktycznym procedurom i wnikliwym wskazówkom będziesz na dobrej drodze do uzyskania dokładnych i wiarygodnych danych, optymalizacji procesów i osiągnięcia wyjątkowych wyników w dowolnej aplikacji pomiaru siły.
Pamiętaj, że precyzyjny pomiar siły jest kluczem do niezliczonych gałęzi przemysłu i przedsięwzięć. Zachęcamy do zapoznania się z poniższymi sekcjami, aby głębiej zagłębić się w konkretne aspekty stosowania czujników wagowych i uwolnić moc dokładnego pomiaru siły. Jeśli masz pytania dotyczące któregokolwiek z tych tematów, potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego czujnika lub chcesz poznać konkretne zastosowanie, skontaktuj się z inżynierami ds. aplikacji interfejsów.
Twój zespół ds. interfejsu

OGÓLNE PROCEDURY STOSOWANIA CZUJNIKÓW OBCIĄŻENIOWYCH

Objętość wzbudzeniatage

Wszystkie ogniwa obciążnikowe interfejsu zawierają pełny obwód mostkowy, co pokazano w uproszczonej formie na rysunku 1. Każda odnoga ma zwykle 350 omów, z wyjątkiem modeli serii 1500 i 1923, które mają odnogi 700 omów.
Preferowany wzbudzenie objtage wynosi 10 VDC, co gwarantuje użytkownikowi najbliższe dopasowanie do oryginalnej kalibracji wykonanej w Interface. Dzieje się tak dlatego, że na współczynnik pomiarowy (czułość mierników) wpływa temperatura. Ponieważ rozpraszanie ciepła w sprawdzianach jest powiązane z zagięciem poprzez cienką warstwę kleju epoksydowego, przyrządy pomiarowe utrzymywane są w temperaturze bardzo zbliżonej do temperatury zginania otoczenia. Jednakże, im większe straty mocy w sprawdzianach, tym bardziej temperatura przyrządu odbiega od temperatury zginania. Odnosząc się do rysunku 2, zauważ, że mostek o rezystancji 350 omów rozprasza 286 mW przy napięciu 10 VDC. Podwojenie objtage do 20 VDC czterokrotnie zwiększa straty do 1143 mw, co stanowi dużą ilość mocy w małych miernikach, a zatem powoduje znaczny wzrost gradientu temperatury od mierników do zgięcia. I odwrotnie, zmniejszenie o połowę objętościtage do 5 VDC obniża straty do 71 mw, czyli nie mniej niż 286 mw. Obsługa Low Profile ogniwo przy napięciu 20 VDC zmniejszyłoby jego czułość o około 0.07% w porównaniu z kalibracją interfejsu, natomiast praca przy napięciu 5 VDC zwiększyłaby jego czułość o mniej niż 0.02%. Bardzo powszechną praktyką jest używanie ogniwa przy napięciu 5 lub nawet 2.5 VDC w celu oszczędzania energii w sprzęcie przenośnym.

Niektóre przenośne rejestratory danych elektrycznie włączają wzbudzenie na bardzo małą część czasu, aby jeszcze bardziej oszczędzać energię. Jeśli cykl pracy (proctage czasu „włączenia”) wynosi tylko 5%, przy wzbudzeniu 5 VDC, efekt ogrzewania wynosi zaledwie 3.6 mW, co może spowodować wzrost czułości aż do 0.023% w porównaniu z kalibracją interfejsu. Użytkownicy posiadający elektronikę zapewniającą jedynie wzbudzenie prądem zmiennym powinni ustawić go na 10 VRMS, co spowodowałoby takie samo rozpraszanie ciepła w miernikach mostka jak 10 VDC. Zmiana objętości wzbudzeniatage może również powodować niewielkie przesunięcie równowagi zerowej i pełzanie. Efekt ten jest najbardziej zauważalny, gdy objętość wzbudzeniatage jest włączone jako pierwsze. Oczywistym rozwiązaniem tego efektu jest umożliwienie stabilizacji czujnika wagowego poprzez działanie go przy wzbudzeniu 10 VDC przez czas wymagany do osiągnięcia równowagi przez temperatury miernika. W przypadku kalibracji krytycznych może to zająć do 30 minut. Ponieważ wzbudzenie objtage jest zwykle dobrze regulowane, aby zmniejszyć błędy pomiaru, skutki wzbudzenia objtagUżytkownicy zazwyczaj nie widzą tej odmiany, z wyjątkiem sytuacji, gdy tomtage jest najpierw stosowane do komórki.

Teledetekcja wzbudzenia, tomtage

W wielu zastosowaniach można wykorzystać połączenie czteroprzewodowe pokazane na rysunku 3. Kondycjoner sygnału generuje regulowany poziom wzbudzeniatage, Vx, które zwykle wynosi 10 VDC. Dwa przewody przenoszące wzbudzenie objtage do ogniwa obciążnikowego mają rezystancję linii Rw. Jeśli kabel połączeniowy jest wystarczająco krótki, spadek objętości wzbudzeniatage w liniach, wywołane prądem przepływającym przez Rw, nie będzie stanowić problemu. Rysunek 4 przedstawia rozwiązanie problemu zaniku linii. Przynosząc dwa dodatkowe przewody z ogniwa obciążnikowego, możemy podłączyć objtage bezpośrednio na zaciskach ogniwa obciążnikowego do obwodów czujnikowych w kondycjonatorze sygnału. W ten sposób obwód regulatora może utrzymać objętość wzbudzeniatage na ogniwie obciążnikowym dokładnie przy napięciu 10 VDC w każdych warunkach. Ten sześcioprzewodowy obwód nie tylko koryguje spadek przewodów, ale także koryguje zmiany rezystancji drutu spowodowane temperaturą. Rysunek 5 pokazuje wielkość błędów generowanych przez użycie kabla czterożyłowego dla trzech popularnych rozmiarów kabli.
Wykres można interpolować dla innych rozmiarów przewodów, zauważając, że każdy krok zwiększania rozmiaru drutu zwiększa rezystancję (a tym samym spadek linii) 1.26-krotnie. Wykresu można również użyć do obliczenia błędu dla różnych długości kabla, obliczając stosunek długości do 100 metrów i mnożąc ten stosunek przez wartość z wykresu. Zakres temperatur na wykresie może wydawać się szerszy niż to konieczne i dotyczy to większości zastosowań. Jednakże rozważ kabel #28AWG, który zimą biegnie przeważnie na zewnątrz do stacji wagowej, w temperaturze 20 stopni F. Kiedy słońce świeci na kabel latem, temperatura kabla może wzrosnąć do ponad 140 stopni F. Błąd wzrośnie z – 3.2% RDG do –4.2% RDG, co oznacza przesunięcie o –1.0% RDG.
Jeżeli obciążenie liny zostanie zwiększone z jednego ogniwa obciążnikowego do czterech ogniw obciążnikowych, spadki będą czterokrotnie większe. Zatem npample, 100-metrowy kabel #22AWG miałby błąd przy 80 stopniach F wynoszący (4 x 0.938) = 3.752% RDG.
Błędy te są tak znaczne, że standardową praktyką we wszystkich instalacjach wieloogniwowych jest użycie kondycjonera sygnału wyposażonego w funkcję teledetekcji i użycie sześciożyłowego kabla prowadzącego do skrzynki przyłączeniowej, która łączy cztery ogniwa. Mając na uwadze, że duża waga samochodowa może zawierać aż 16 czujników wagowych, niezwykle istotne jest rozwiązanie problemu rezystancji kabli w każdej instalacji.
Proste zasady, które łatwo zapamiętać:

1. Rezystancja 100 stóp kabla #22AWG (obie żyły w pętli) wynosi 3.24 oma w temperaturze 70 stopni F.
2. Każde trzy stopnie średnicy drutu podwajają opór lub jeden krok zwiększa opór 1.26 razy.
3. Współczynnik temperaturowy rezystancji wyżarzonego drutu miedzianego wynosi 23% na 100 stopni F.

Na podstawie tych stałych można obliczyć rezystancję pętli dla dowolnej kombinacji rozmiaru przewodu, długości kabla i temperatury.

Montaż fizyczny: koniec „martwy” i „na żywo”.

Chociaż ogniwo obciążnikowe będzie działać niezależnie od jego orientacji i tego, czy będzie pracować w trybie rozciągania, czy ściskania, prawidłowe zamontowanie ogniwa jest bardzo ważne, aby zapewnić najbardziej stabilne odczyty, do jakich jest zdolne.

Wszystkie czujniki wagowe mają „ślepy” koniec pod napięciem i „pod napięciem”. Zaślepkę definiuje się jako końcówkę montażową, która jest bezpośrednio połączona z kablem wyjściowym lub złączem za pomocą litego metalu, jak pokazano ciężką strzałką na rysunku 6. I odwrotnie, końcówka pod napięciem jest oddzielona od kabla wyjściowego lub złącza za pomocą obszaru pomiarowego zgięcia.

Koncepcja ta jest o tyle istotna, że ​​zamontowanie ogniwa po stronie czynnej powoduje, że działa na nią siła powstająca w wyniku przesuwania lub ciągnięcia kabla, natomiast zamontowanie ogniwa po stronie biernej zapewnia, że ​​siły dochodzące poprzez kabel zostaną przeniesione na mocowanie, a nie przenoszone mierzone przez ogniwo obciążnikowe. Ogólnie rzecz biorąc, tabliczka znamionowa interfejsu jest odczytywana poprawnie, gdy ogniwo znajduje się w ślepym zaułku na poziomej powierzchni. Dlatego użytkownik może użyć napisu na tabliczce znamionowej, aby wyraźnie określić wymaganą orientację zespołowi instalacyjnemu. Jako byłyample, w przypadku instalacji z pojedynczą komorą, w której naczynie jest naprężone na belce stropowej, użytkownik powinien określić montaż ogniwa w taki sposób, aby tabliczka znamionowa była czytelna do góry nogami. W przypadku ogniwa zamontowanego na cylindrze hydraulicznym tabliczka znamionowa będzie poprawnie odczytana, kiedy viewod strony cylindra hydraulicznego.

NOTATKA: Niektórzy klienci interfejsu określili, że ich tabliczka znamionowa powinna być odwrócona do góry nogami, w porównaniu z normalną praktyką. Zachowaj ostrożność podczas instalacji klienta, dopóki nie będziesz pewien, że znasz sytuację orientacji tabliczki znamionowej.

Procedury montażu ogniw belkowych

Ogniwa belkowe są montowane za pomocą wkrętów maszynowych lub śrub przez dwa niegwintowane otwory w ślepym końcu elementu giętkiego. Jeśli to możliwe, pod łbem śruby należy zastosować płaską podkładkę, aby uniknąć zarysowań powierzchni czujnika wagowego. Wszystkie śruby powinny być klasy 5 do rozmiaru #8 i klasy 8 dla 1/4” lub większego. Ponieważ wszystkie momenty i siły przykładane są w ślepym zaułku ogniwa, ryzyko uszkodzenia ogniwa w procesie montażu jest niewielkie. Należy jednak unikać spawania łukiem elektrycznym, gdy ogniwo jest zainstalowane, a także unikać upuszczenia ogniwa lub uderzenia w znajdujący się pod napięciem koniec ogniwa. Do montażu ogniw:

• W ogniwach serii MB zastosowano śruby maszynowe 8-32 dokręcone momentem 30 funtów na cal
• Ogniwa serii SSB wykorzystują również śruby maszynowe 8-32 o udźwigu 250 funtów siły
• W przypadku SSB-500 użyj 1/4 – 28 śrub i dokręć momentem 60 cali-funtów (5 ft-lb)
• W przypadku SSB-1000 użyj 3/8 – 24 śrub i dokręć momentem 240 cali-funtów (20 ft-lb)

Procedury montażu innych miniogniw

W przeciwieństwie do dość prostej procedury montażu ogniw belkowych, inne miniogniwa (serie SM, SSM, SMT, SPI i SML) stwarzają ryzyko uszkodzenia w wyniku przykładania dowolnego momentu obrotowego od strony pod napięciem do końca, poprzez miernik obszar. Należy pamiętać, że tabliczka znamionowa zakrywa obszar pomiarowy, dzięki czemu ogniwo obciążnikowe wygląda jak solidny kawałek metalu. Z tego powodu istotne jest, aby instalatorzy zostali przeszkoleni w zakresie konstrukcji ogniw Mini Cell, aby rozumieli, jaki wpływ może mieć przyłożenie momentu obrotowego na obszar o cienkiej średnicy pośrodku, pod tabliczką znamionową.
Za każdym razem, gdy konieczne jest przyłożenie tego momentu do ogniwa, w celu zamontowania samego ogniwa lub zainstalowania osprzętu na ogniwie, odpowiedni koniec powinien być przytrzymywany kluczem płaskim lub kluczem półksiężycowym, tak aby można było ustawić moment obrotowy na ogniwo reaguje na tym samym końcu, na którym przykładany jest moment obrotowy. Zwykle dobrą praktyką jest najpierw zainstalowanie osprzętu za pomocą imadła stołowego do przytrzymania czujnika tensometrycznego pod napięciem, a następnie zamontowanie czujnika wagowego na jego ślepym końcu. Ta sekwencja minimalizuje możliwość przyłożenia momentu obrotowego przez ogniwo obciążnikowe.

Ponieważ ogniwa Mini mają na obu końcach otwory z gwintem wewnętrznym do mocowania, wszystkie pręty gwintowane lub śruby muszą być włożone w gwintowany otwór co najmniej o jedną średnicę,
aby zapewnić silne przywiązanie. Ponadto wszystkie złącza gwintowane powinny być mocno zamocowane za pomocą przeciwnakrętki lub dokręcone momentem do kołnierza, aby zapewnić pewny kontakt gwintu. Luźny kontakt gwintu ostatecznie spowoduje zużycie gwintów ogniwa obciążnikowego, w wyniku czego ogniwo nie będzie spełniać specyfikacji po długim czasie użytkowania.

Pręt gwintowany używany do łączenia z ogniwami obciążnikowymi serii Mini o udźwigu większym niż 500 funtów siły powinien zostać poddany obróbce cieplnej w klasie 5 lub wyższej. Dobrym sposobem na uzyskanie hartowanego pręta gwintowanego z walcowanymi gwintami klasy 3 jest użycie śrub ustalających z gniazdem sześciokątnym, które można nabyć w dowolnym dużym magazynie katalogowym, takim jak McMaster-Carr lub Grainger.
Aby uzyskać spójne wyniki, można to zrobić za pomocą osprzętu, takiego jak łożyska końcowe drążków i widełki
można zainstalować fabrycznie, określając w zamówieniu dokładny osprzęt, orientację obrotu i odstępy między otworami. Fabryka zawsze chętnie poda zalecane i możliwe wymiary dołączonego sprzętu.

Procedury montażowe dla Low Profile Komórki Z Zasadami

Kiedy Low Profile ogniwo zostało zakupione fabrycznie z zamontowaną podstawą, śruby mocujące na obwodzie ogniwa zostały dokręcone odpowiednim momentem, a ogniwo zostało skalibrowane z zamontowaną podstawą. Okrągły stopień na dolnej powierzchni podstawy ma na celu odpowiednie skierowanie sił przez podstawę do czujnika wagowego. Podstawę należy solidnie przykręcić do twardej, płaskiej powierzchni.

Jeśli podstawa ma być zamontowana na gwincie zewnętrznym cylindra hydraulicznego, podstawę można zabezpieczyć przed obrotem za pomocą klucza płaskiego. W tym celu na obwodzie podstawy znajdują się cztery otwory na klucz.
Jeśli chodzi o wykonanie połączenia z gwintem piasty, istnieją trzy wymagania, które zapewnią osiągnięcie najlepszych wyników.

1. Część pręta gwintowanego, która łączy się z gwintem piasty przetwornika siły, powinna mieć gwinty klasy 3, aby zapewnić najbardziej stałe siły styku gwint-gwint.
2. Pręt należy wkręcić w piastę do dolnego korka, a następnie odkręcić o jeden obrót, tak aby odtworzyć zazębienie gwintu zastosowane podczas oryginalnej kalibracji.
3. Gwinty muszą być ściśle połączone za pomocą przeciwnakrętki. Najłatwiej to osiągnąć, podciągając napięcie o wartości 130 do
   140 procent pojemności ogniwa, a następnie lekko dokręć przeciwnakrętkę. Po zwolnieniu naprężenia nici zostaną prawidłowo zazębione. Ta metoda zapewnia bardziej spójne połączenie niż próba zakleszczenia gwintów poprzez dokręcenie przeciwnakrętki bez naprężenia pręta.

W przypadku, gdy klient nie ma możliwości naciągnięcia wystarczającego naprężenia, aby ustawić gwint piasty, można również zainstalować adapter kalibracyjny w dowolnym Low Profile komórka w fabryce. Taka konfiguracja zapewni najlepsze możliwe wyniki i zapewni połączenie z gwintem zewnętrznym, które nie jest tak istotne, jak w przypadku metody połączenia.

Dodatkowo koniec adaptera kalibracyjnego jest uformowany w kulisty promień, co również umożliwia użycie ogniwa obciążnikowego jako podstawowego prostego ogniwa ściskającego. Ta konfiguracja trybu kompresji jest bardziej liniowa i powtarzalna niż użycie przycisku ładowania w ogniwie uniwersalnym, ponieważ adapter kalibracyjny można zainstalować pod napięciem i odpowiednio zakleszczyć, co zapewnia bardziej spójne połączenie gwintu w ogniwie.

Procedury montażowe dla Low Profile Komórki bez zasad

Montaż Low Profile ogniwo powinno odwzorowywać mocowanie zastosowane podczas kalibracji. Dlatego też, jeśli konieczne jest zamontowanie czujnika wagowego na powierzchni dostarczonej przez klienta, należy ściśle przestrzegać pięciu poniższych kryteriów.

1. Powierzchnia montażowa powinna być wykonana z materiału o takim samym współczynniku rozszerzalności cieplnej jak ogniwo obciążnikowe i podobnej twardości. W przypadku ogniw o pojemności do 2000 funtów siły użyj aluminium 2024. Do wszystkich większych ogniw należy używać stali 4041, hartowanej do Rc 33 do 37.
2. Grubość powinna być co najmniej tak gruba, jak podstawa fabryczna zwykle używana z czujnikiem wagowym. Nie oznacza to, że ogniwo nie będzie działać przy cieńszym montażu, ale ogniwo może nie spełniać specyfikacji liniowości, powtarzalności lub histerezy na cienkiej płycie montażowej.
3. Powierzchnię należy zeszlifować do płaskości 0.0002” TIR. Jeśli płyta jest poddawana obróbce cieplnej po szlifowaniu, zawsze warto jeszcze raz lekko przeszlifować powierzchnię, aby zapewnić jej płaskość.
4. Śruby mocujące powinny być klasy 8. Jeśli nie można ich kupić lokalnie, można je zamówić w fabryce. W przypadku ogniw z pogłębionymi otworami montażowymi należy użyć śrub z łbem walcowym. W przypadku wszystkich pozostałych ogniw należy użyć śrub z łbem sześciokątnym. Nie stosować podkładek pod łbami śrub.
5. Najpierw dokręć śruby momentem 60% podanego momentu; następnie moment obrotowy do 90%; wreszcie ukończyć na 100%. Śruby mocujące należy dokręcać w kolejności, jak pokazano na rysunkach 11, 12 i 13. W przypadku ogniw posiadających 4 otwory montażowe, użyj wzoru dla pierwszych 4 otworów w układzie 8 otworów.

Momenty montażowe dla opraw w Low Profile Komórki

Wartości momentu obrotowego do montażu urządzeń w aktywnych końcach Low Profile ogniwa obciążnikowe nie są takie same, jak standardowe wartości znajdujące się w tabelach dla danych materiałów. Powodem tej różnicy jest cienka promieniowa webs są jedynymi elementami konstrukcyjnymi, które zapobiegają obracaniu się piasty środkowej względem obwodu ogniwa. Najbezpieczniejszym sposobem uzyskania dobrego styku gwint z gwintem bez uszkodzenia ogniwa jest przyłożenie obciążenia rozciągającego o wartości od 130 do 140% obciążenia ogniwa obciążnikowego, mocne osadzenie przeciwnakrętki poprzez przyłożenie do niej niewielkiego momentu obrotowego oraz następnie zwolnij ładunek.

Momenty obrotowe na piastach LowProfile® należy ograniczyć następującym równaniem:

Na przykładample, piasta LowPro o masie 1000 funtów siłyfile® nie powinien być poddawany momentowi obrotowemu większemu niż 400 lb-in.

OSTROŻNOŚĆ: Zastosowanie nadmiernego momentu obrotowego może spowodować przerwanie połączenia pomiędzy krawędzią membrany uszczelniającej a wygięciem. Może to również spowodować trwałe zniekształcenie promieniowe webs, co może mieć wpływ na kalibrację, ale może nie być widoczne jako przesunięcie salda zerowego czujnika wagowego.

Interface® to zaufany światowy lider w dziedzinie rozwiązań do pomiaru siły®. Jesteśmy liderem w projektowaniu, produkcji i gwarantowaniu najwyższej wydajności czujników wagowych, przetworników momentu obrotowego, czujników wieloosiowych i dostępnego oprzyrządowania. Nasi światowej klasy inżynierowie dostarczają rozwiązania dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, energetycznego, medycznego oraz testowego i pomiarowego od gramów do milionów funtów, w setkach konfiguracji. Jesteśmy wiodącym dostawcą dla firm z listy Fortune 100 na całym świecie, w tym; Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST i tysiące laboratoriów pomiarowych. Nasze wewnętrzne laboratoria kalibracyjne obsługują różnorodne standardy testowe: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 i inne.

Więcej informacji technicznych na temat czujników wagowych i oferty produktów Interface® można znaleźć pod adresem www.interfaceforce.comlub dzwoniąc do jednego z naszych doświadczonych inżynierów ds. zastosowań pod numer 480.948.5555.

©1998–2009 Interfejs Inc.
Poprawiony 2024
Wszelkie prawa zastrzeżone.
Interface, Inc. nie udziela żadnych gwarancji, wyraźnych ani dorozumianych, w tym między innymi dorozumianych gwarancji wartości handlowej lub przydatności do określonego celu, w odniesieniu do tych materiałów i udostępnia je wyłącznie w stanie „takim, w jakim są” . W żadnym wypadku firma Interface, Inc. nie będzie ponosić odpowiedzialności wobec kogokolwiek za szkody specjalne, uboczne, przypadkowe lub wtórne powstałe w związku lub w wyniku użycia tych materiałów.
Interfejs®, Inc.
7401 Butherus Drive
Scottsdale, Arizona 85260
Telefon 480.948.5555
kontakt@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com